五（wǔ）金衝壓模具使用（yòng）之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概（gài）念

衝壓（yā）模具，也稱衝模、五（wǔ）金模具（jù）、五金衝壓（yā）模具，意思差不（bú）多都是一（yī）樣的。是指利用（yòng）固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離（lí）或成（chéng）型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品（pǐn），尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大（dà）的區別，因為能快（kuài）速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作（zuò）簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一（yī）般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一（yī）兩天，幾分（fèn）鍾就能學（xué）會。如果是產線主機（jī）手，要學會（huì）操作衝床（chuáng）、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時（shí）注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵（miàn）放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模（mó）修來修過模具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打之前就要（yào）看好了，看（kàn）他們有沒有把東西（xī）忘記在模（mó）具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯這（zhè）樣的錯誤（wù）的，不過你也要（yào）注意（yì）一下（xià）。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不（bú）小心模具裏麵東西（xī）忘記拿出來了，衝床（chuáng）打下來就有（yǒu）可能把模具（jù）打壞，萬一（yī）裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒（méi）事，別（bié）把人砸到了；天車吊模具的時候（hòu）也要（yào）注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著（zhe）了就不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模具（jù）打交道經常容易出事，新人進廠特別要注（zhù）意這些安全事項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹（shào）

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應（yīng）的模具，不（bú）同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單（dān）的，有複雜的。但是不（bú）管結構（gòu）怎麽複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無（wú）外乎是若幹個（gè）模板、入（rù）塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板和零件（jiàn）（我們稱之（zhī）為入塊、或（huò）入子）還（hái）有標準件組裝而成（chéng）。

一般的衝（chōng）壓模具（jù）結構，具體的（de）模板從（cóng）上到（dào）下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用（yòng）的模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子（zǐ），入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模（mó）入（rù）塊、下模（mó）刀口等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等（děng）高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距（jù）定位、外限位柱、內（nèi）限位柱等；

★衝（chōng）壓模具（jù）的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模（mó）：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年（nián）生產出來的模具，就用（yòng）代表哪一（yī）年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是（shì）G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號（hào），這裏沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上（shàng）模（mó）座（zuò） PH2 下夾（jiá）板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這（zhè）個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及（jí）選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接（jiē）影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用（yòng）性能，還應滿足衝壓加工和（hé）後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本（běn）要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型（xíng）性能，即應有良好的（de）抗（kàng）破裂性、良好的（de）貼（tiē）模性（xìng）和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模（mó）的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平（píng）整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量（liàng）好（hǎo）的材料（liào），成（chéng）型時不（bú）易破裂，不易擦傷模具（jù），製件的表麵（miàn）質量也好（hǎo）。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因（yīn）為（wéi）一定的模（mó）具間隙（xì）僅適用於一定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接影響製（zhì）件（jiàn）的質（zhì）量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料（liào）及（jí）選用

1、衝壓常用材料

衝壓生（shēng）產中（zhōng）最常用的材料是金屬（shǔ）材料（liào）（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優（yōu）質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等（děng）；有色（sè）金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維（wéi）板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可（kě）用於工程模（mó）的生產，帶料（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺（chǐ）寸較（jiào）大（dà），可用於大型零件的（de）衝壓，也可以將板（bǎn）料按排（pái）樣尺寸剪裁成條料後用於（yú）中小型零件的（de）衝壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開（kāi）長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要（yào）考慮（lǜ）衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求（qiú）及經濟性等。

(1)按衝壓件的（de）使用要求合（hé）理選材

所選材料（liào）應（yīng）能使衝壓件在機器或部件中正常（cháng）工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用（yòng）條件，使所選材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的（de）要求，穩定（dìng）地成形出不至於開（kāi）裂或起皺的合格（gé）產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用（yòng）以下方法合理選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能（néng）滿（mǎn）足（zú）衝壓件使用要求的（de）板料（liào）進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分（fèn）析衝壓變形性質（zhì）的基（jī）礎上，把衝壓成型時的（de）最大變形程度與（yǔ）板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之（zhī）分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵（miàn）缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓（yā）性（xìng）能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚（hòu）度、材料的厚（hòu）度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要（yào）求合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量（liàng）價格低廉，來源方便，經濟性（xìng）好，以降低衝壓件的成本（běn）。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模（mó）具的分類（lèi），一（yī）般我們可以簡單的把它分為兩種，即（jí）工（gōng）程模（mó）和連續模；

工程（chéng）模又（yòu）可以分為複（fù）合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具（jù）的結構和（hé）作用；

工（gōng）程模：也稱為“單工序模”，是指在（zài）衝壓的一（yī）次行程中，隻能完成一（yī）個（gè）衝壓（yā）工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手（shǒu）把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直（zhí）到（dào）模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要花費較多的人工（gōng）和時（shí）間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依（yī）次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或（huò）刀口（kǒu）)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足（zú）夠（gòu）大，才能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來（lái），一般如果材料比較厚的話（huà），我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上（shàng）同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話（huà）一（yī）個小時（shí）可以生產上千個產品，節省人（rén）工和（hé）時（shí）間成本，產品報（bào）廢率較低（dī）。

★彈簧的（de）壓縮量（liàng）和（hé）計算（suàn）

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的（de）彈性材料，其中包括（kuò）各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的（de）需（xū）要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉（lā）深（shēn）模具用優力膠（jiāo）非常不錯（cuò），當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂（dǐng）變形就好了（le）。優力膠的特點就是力量比較均衡（héng），然而其（qí）壽命比較短，生產一段時間就可能（néng）裂（liè）掉（diào）了、不行了、萎掉了，因（yīn）此一般比較少用，通常比（bǐ）較常用氮（dàn）氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的（de）目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧力量小了，有可能會（huì）造成（chéng）產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就（jiù）不同，壓（yā）縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的（de）壓縮量，那（nà）是（shì）我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧的（de）總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死（sǐ），然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的（de）長度（dù），再用彈（dàn）簧的總長（zhǎng）度減去這個數，再（zài）除（chú）以總長度即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕（zōng）色彈簧長（zhǎng）度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下（xià）45.6左右，然後你再（zài）用60減去45.6等於（yú）14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的壓（yā）縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是（shì）可以（yǐ）換的），模具（jù）生產一段時間可能彈簧就沒力了，質（zhì）量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按（àn）照30萬次來計（jì）算彈簧的壓縮量，也就是說模具（jù）打30萬次彈簧可（kě）能就沒力（lì）了，當（dāng）然一（yī）般的衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最（zuì）大壓縮量來（lái）計算的話，隻能（néng）保證彈簧不打爆在模（mó）具裏麵。模具壓得死一點，對產品（pǐn）平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色（sè）彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去（qù）多少），彈（dàn）簧的最大（dà）壓縮（suō）量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈（dàn）簧（huáng），長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須（xū）小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下（xià）彈（dàn）簧的壓縮（suō）量是（shì）否合適，這樣（yàng）在試模的時候才（cái）不用（yòng）擔心模具會出問題、打爆等。