五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給（gěi）整個（gè）產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此在這裏總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件（jiàn）質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金（jīn）衝壓件為什麽（me）會出（chū）現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成（chéng）衝件的外形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為（wéi）衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發（fā）生相（xiàng）應的改變。隨卸料板對其壓料（liào）力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨（qū）於減（jiǎn）小），而凹模麵上材（cái）料受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓件（jiàn）的（de）翻轉即由（yóu）於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁（cái）時，壓住且壓緊材（cái）料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的（de）重點。

折彎時衝（chōng）壓件產（chǎn）生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注（zhù）意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁（cái）時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對（duì）U形及V形折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進（jìn）行折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重（chóng）點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓（yā）件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋（wén）即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕（sī）裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生的原因如下（xià）：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成（chéng）形。但現在由於壓（yā）製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力（lì）在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這（zhè）一階（jiē）段及時對機床壓（yā）力進行調整，或（huò）者是在（zài）每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼（jiān）備形（xíng）狀成形（xíng）內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具（jù）結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人（rén）員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品（pǐn）表麵質量問（wèn）題的原因很多（duō），卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作（zuò）以及工位器具（jù）的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因（yīn）此，在整個製造過程的（de）每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的（de）不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料（liào）不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或（huò）者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規則（zé）以外的材質（zhì）不良；  

11、異（yì）物（wù）引起表麵深度產生明顯的（de）溝痕。  

根據實踐經驗發現（xiàn），以上內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或原因。