五金衝壓件時常見故障分（fèn）析

一家衝壓工廠做（zuò）出好的質量會給（gěi）整個產品和性能打（dǎ）下非常好（hǎo）的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出（chū）現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件（jiàn）在級（jí）進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊餘料的方法（fǎ），來形成衝件（jiàn）的外形（xíng）。衝件產生翻（fān）料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的（de）一側受拉（lā）伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料，防止凹模側的（de）材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓（yā）料力的增加，靠凸模（mó）側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨（qū）於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭（niǔ）曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產生的（de）衝件毛邊所致。需（xū）研修（xiū）衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導（dǎo）位、折（shé）彎過程中的（de）導位，以及折彎過（guò）程中壓住（zhù）材料防止衝（chōng）壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間（jiān）護麵支（zhī）架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐角處R圓弧（hú）與壁（bì）頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷（duàn）裂部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實（shí）際（jì）情況，通（tōng）過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪（wāi）斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因（yīn），主要是（shì）加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接時，沒有相互（hù）溝通機（jī）床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件質量（liàng）不（bú）穩定。  

2、翻邊成形（xíng）模具（jù）設計缺（quē）陷 ,該模具（jù）為一模（mó）雙腔左/右件公用（yòng），由於（yú）本工序（xù）內容除翻邊外，還（hái）兼備形狀成形內容，加之製件特殊（shū）複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了（le）壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品質，衝壓（yā）過程中的操作以及工位器具的裝（zhuāng）夾取卸等（děng）也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後（hòu）在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐（jiàn）經驗發現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製（zhì）件（jiàn）不良表（biǎo）現或原因。