五金衝壓（yā）件加（jiā）工常見的問題及改善措施

衝壓是加工（gōng）生產中十（shí）分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打（dǎ）下基礎。因此，衝壓（yā）製件（jiàn）的質量保證一（yī）直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程（chéng）中常會出現一（yī）些問題，下麵（miàn）衝壓拉伸油廠家“化工”就來總（zǒng）結一（yī）下，讓大家在（zài）以後的生產中可以有所借鑒。

一（yī）、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件周邊預料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對策。

對於衝壓時（shí）產生的衝件（jiàn）的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需（xū）從（cóng）衝裁（cái）下料工位（wèi）去解決（jué）。這主要是（shì）由於衝壓件不（bú）夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對（duì）折彎前的（de）導位、折彎過（guò）程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在（zài）折彎時產生滑動移動是（shì）解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕（sī）裂

根據生（shēng）產的實（shí）際情況來（lái）看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以（yǐ）及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這（zhè）道工序需要給予（yǔ）重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到（dào）位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實（shí）行成形。但是，在壓製過程中製件（jiàn）存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段（duàn）對機床壓力進（jìn）行調整，造成穩定性出現問題，導（dǎo）致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內（nèi）容除了翻（fān）邊之外（wài），還（hái）兼備形（xíng）狀成（chéng）形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致出現模具（jù）結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於（yú）涉及人（rén）員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到壓料麵小這一個（gè）特征，忽視了壓料芯成（chéng）形導滑形成。

三、改善措施

1、選（xuǎn）用合適優（yōu）質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝（chōng）壓拉伸油是必須的（de）輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工（gōng）通過分析發現影響（xiǎng）衝（chōng）壓（yā）拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度（dù）、操作人員（yuán）的水平、材料的（de）性能、模具設計的合理性、衝（chōng）壓模具的狀況、的好（hǎo）壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素（sù）很（hěn）複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸（shēn）油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時（shí），一定要仔細地調（diào）查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉（lā）深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深（shēn）係（xì）數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸（dūn）位、工作速度（dù）⑤工件的形狀。