五金模具設（shè）計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事（shì）項詳細介（jiè）紹

 

1、設計時先規劃模板取（qǔ）料:小型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具60-70;確定模板數及模板是否（fǒu）(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設（shè）計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內（nèi）外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔（kǒng）大於Φ14起割孔位（wèi）置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放（fàng）電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中（zhōng）心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要（yào）求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模（mó）座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾（jiá）碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模板或單（dān）發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下（xià）托板則（zé）墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚（hòu）度為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處（chù）理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之（zhī）間；

 

攻（gōng）牙沉（chén）頭考慮組立拆（chāi）卸方便；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型（xíng）模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下應在（zài）墊板（bǎn）沉頭，並要做排氣槽；小型模（mó）具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上（shàng）脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁（jìn）混合,最後（hòu）切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

機械手備外導（dǎo）柱（zhù）長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下（xià）模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫（tuō）板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做（zuò）補強（qiáng），如有多個需做防呆（dāi），固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用（yòng）螺絲頭壓（yā）(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自（zì）行加（jiā）工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺（luó）絲墊付片固定,多則用背（bèi）板壓死,禁用點（diǎn）焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜（yí）, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折（shé）彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色（sè）重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽（shòu）命最長,由彈簧直（zhí）徑,顏（yán）色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮（suō）量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口（kǒu）周長L*抗剪強（qiáng）度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗（kàng）剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄（báo）料取0.07,3mm以上料厚（hòu）取0.2

     彈簧（huáng）支數（shù）=脫料力/彈簧荷重;若不夠位（wèi）置可（kě）考慮打（dǎ）杆脫（tuō）料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用（yòng）綠色彈弓（gōng）,

     如有特殊要求按實際（jì）需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時（shí）用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否（fǒu）大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注（zhù）意案內（nèi）銷和（hé）用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須（xū）打死可在上（shàng）夾作鑲件（jiàn）或（huò）在下墊與外脫間（jiān）限位（wèi）,內脫（tuō）與外脫力要大,且外（wài）脫要高（gāo）出模板（bǎn）作（zuò）壓料（liào）;切邊衝,大凸苞衝需固定（dìng）在夾板,凸苞附近衝孔（kǒng）衝頭（tóu）要（yào）短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時（shí）可衝出對（duì）稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆（gǎn）成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折（shé）刀位置不變,成型間隙（xì）T+0.1以防擦（cā）傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模（mó）,擺動成型模下模動塊如果（guǒ）有（yǒu）強度（dù）可以不用限位（wèi）滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設腰（yāo）形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下（xià）模動塊成型麵偏出＜半（bàn）圓＞料厚;如果吃料壓（yā）傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬（yìng）塑膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異（yì）形兩端線割,餘部研磨放（fàng）電.凸包時加（jiā）設凸筋防拉料,再開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝（bāo）板,對（duì）向麵（miàn）廢料保（bǎo）留做死入子墊平,向（xiàng）下凸包（bāo）,凸包（bāo）衝從（cóng）脫板割出共用件墊高（gāo）,底麵沿（yán）周倒角（jiǎo）,腰形凸包衝與（yǔ）對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做（zuò）活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢（shāo）設在（zài）兩端,不（bú）可在（zài）刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫（tuō）板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或（huò）成型塊附近有避位挖入子銑位（wèi）;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線（xiàn）,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖（wā）入子放電.

 

     沙拉（lā）孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防（fáng）孔擠（jǐ）變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可（kě）以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下（xià）抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂（dǐng）銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段（duàn）研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付（fù）螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預（yù）衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是先（xiān）壓錐,衝頭斷麵取（qǔ）產品斷（duàn）麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內（nèi）孔為下端（duān）麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙（shā）拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可（kě）以分三步,先（xiān）預衝孔為下（xià）端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔即取下端（duān）麵孔d

 

     12. 銅鋁等（děng）軟料或1.5以（yǐ）上的厚料（liào）或衝（chōng）壓噸（dūn）位大於110T的模具,做（zuò）限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝（chōng）模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾（gǔn）珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給（gěi）油（yóu）(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平（píng）麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁（lǚ）材粗抽精拉模采用倒裝複（fù）合模結構.其一,止高柱（zhù）高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大（dà）0.52

 

     精-0.07即上（shàng）內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大（dà）0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉（lā）內脫加做局（jú）部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內（nèi）移磨R保證切（qiē）到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山（shān）形折上公行（háng）程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上（shàng）Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板（bǎn）厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄（báo）片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時（shí）扣位和成型（xíng）方向（xiàng）有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為（wéi）繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的（de）修改;     

     

     1. 順送模（mó）預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡（jìn）量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最（zuì）後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留（liú）1-3空（kōng）步便於客戶設變,折彎需預（yù）彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外（wài）偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送（sòng）料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安（ān）全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小（xiǎo）於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損（sǔn）的衝頭應設計成快（kuài）換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做（zuò）入子,易堵屎的刀口入（rù）子（zǐ）及活動塊（kuài）設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的（de）模具其脫板與下模要（yào）設計輔助導套

 

     6. 高（gāo）速啤（pí）時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝（chōng）頭,必（bì）要時在脫料板作二級扶持入塊（kuài）;

 

     7. 高速啤時對（duì）直徑小於1.2的圓孔或相當邊（biān）長小於1.2的異形孔在脫（tuō）料板要鑲入子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤（pí）模座大小（xiǎo）要適應衝（chōng）床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或（huò）料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至（zhì）頂麵高度（dù）設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模（mó）飛邊大麵積逃料與兩用（yòng）銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎（shǐ）孔可以線割（gē）,以（yǐ）防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切（qiē）邊衝可（kě）分段;

 

     11. 順送模的（de）送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座（zuò）攻（gōng）接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折（shé）時（shí）,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲（xiāng）活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足（zú）夠滑塊裝入（rù）,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金（jīn）,模座＞*1.4

     連續模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割（gē）,五（wǔ）金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工（gōng）研磨＞+外導（dǎo）＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元（yuán）;攻吊（diào）牙1個20元;外導長200導套（tào）80以內,增高1MM加2元（yuán）.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落（luò）料公上應（yīng）裝頂針,以利（lì）產品能（néng）順利落到底（dǐ）,或不粘於（yú）公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產（chǎn）品落料偏斜（xié）而影（yǐng）響送（sòng）料

     3. 下墊板應用（yòng）硬鋼以防磨（mó）損

     4. 送尺推料（liào）端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於（yú）其它衝孔凹模麵

     一（yī）個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎（wān）鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副（fù）模上壓彎,且（qiě）壓彎公裝（zhuāng）在下（xià）模（mó）的（de）,應用孔式小固公板,便於更（gèng）換壓彎公

     9.脫料板（bǎn）一般裝於下模以（yǐ）便送（sòng）料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定（dìng）在上墊（diàn）板上,以便直接拆卸修理