五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注（zhù）意事項詳細（xì）介紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具60-70;確定模板數及模板是（shì）否(400*650以上（shàng）)分段；考（kǎo）慮成本要銑（xǐ）磨的禁設計（jì）成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）兩用(內（nèi）外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電（diàn）.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔（kǒng）Φ8.2,2-M8相距（jù）24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的（de）模（mó）板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附（fù）鋼珠型BR;上模座直接（jiē）鎖模柄的每邊加25,不考慮模座（zuò）是否超出上平麵; 80T以（yǐ）上的模座設計吊模（mó）螺（luó）絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加（jiā）50,不夾碼的模座單邊加25;順送大（dà）於300x300的模板或單發110T以上可采用自製（zhì）模座帶外導柱，有外導柱側為模（mó）麵+外導（dǎo）柱座+20，另邊加（jiā）25~40；墊腳（jiǎo）用厚35~40MM，沒有（yǒu）下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加（jiā）上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間（jiān）距120~180；下（xià）墊（diàn）腳螺絲為（wéi）M12節（jiē）距在180~220MM之間；

 

攻牙（yá）沉（chén）頭考慮組（zǔ）立拆卸（xiè）方便；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助（zhù）導柱要考慮用距離或（huò）大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具（jù）合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間（jiān）距應（yīng）在150mm以內；並設（shè）計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模（mó）用；連（lián）續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎（shǐ）,切邊長度須大於一個步距;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座（zuò）~下座（zuò）-20,插（chā）入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模（mó）高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開（kāi）模時露（lù）出（chū）脫板（bǎn）20以（yǐ）上,閉模時為防空（kōng）打打爆,墊板鑽導柱（zhù）讓位孔（kǒng）

 

4、設（shè）計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度（dù）以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換（huàn）方式（shì）)；一般情況下禁設計用（yòng）點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

 

5、設計規劃脫銷（xiāo）時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷（xiāo）間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下（xià）料模產量小時考慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成形模（mó）用綠色彈簧。

 

     (1)黃（huáng）色輕小（xiǎo）荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷（hé）20%

     東發彈（dàn）簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽（shòu）命最長,由彈簧直徑（jìng）,顏色查其荷重

     彈簧（huáng）預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁（cái）力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪（jiǎn）/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈（dàn）簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它（tā）顏色,如小剝板要求壓縮量大時用（yòng）黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍（wéi）,密布（bù）衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時（shí）可（kě）考慮兩隻小導柱隻裝（zhuāng）一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在（zài）上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內（nèi）脫與外脫力要（yào）大,且外脫要高出模（mó）板作壓料;切邊（biān）衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔（kǒng）衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防（fáng）反定位孔

 

     4. 成型（xíng）模加合模導柱,擺（bǎi）杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內（nèi）塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔（kǒng）+0.005,案（àn）內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔（kǒng）用第一工程（chéng）衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向（xiàng）內退0.1,下模（mó）折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產（chǎn）品,下模折刀兩端攻牙鎖擋（dǎng）塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強（qiáng）度可以不用限位滑軌,側麵（miàn）擋（dǎng）塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊（kuài）回彈角3~ 4°繞內R折,下模（mó）動塊（kuài）成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果（guǒ）吃料壓傷下動塊要（yào）後退,折鋁（lǚ）件（jiàn）圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引（yǐn）線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸（tū）苞（bāo）回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨（mó）放電.凸包時加設凸筋防拉（lā）料,再開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大（dà）包（bāo）,下模做共用小剝板,對向麵廢（fèi）料保留做死入子墊平,向下（xià）凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底（dǐ）麵沿周倒角,腰形（xíng）凸包衝與（yǔ）對向麵等大或小0.5T,下（xià）模做（zuò）死設頂梢,回（huí）壓時（shí）脫（tuō）板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入（rù）子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含（hán）半（bàn）剪切舌,凸（tū）包＞;向（xiàng）下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避（bì）位處（chù）有衝孔（kǒng）或成型塊附近（jìn）有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折（shé）彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線（xiàn）之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料（liào）邊很近挖入子兼管位（wèi）,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可（kě）以（yǐ）切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下（xià）抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做（zuò）Φ10活（huó）動襯套,內（nèi）孔要分段研（yán）磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝（chōng）Φ6.1,鉚合模鉚釘朝（cháo）下,下模割孔（kǒng）Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是（shì）先壓（yā）錐,衝頭斷麵取產品（pǐn）斷麵梯形部分斜度單邊拉（lā）大0.1,下模入子內孔深（shēn）沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內（nèi）孔為下端（duān）麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先（xiān）預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上（shàng）的厚料或衝壓噸位大於110T的（de）模（mó）具（jù）,做限位或脫料（liào）板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因（yīn）公（gōng）差微小,衝孔取公差中上值,防止客（kè）戶首件檢（jiǎn）查尺寸超出公（gōng）差上限;

 

     14. SOMA非金（jīn）屬材料及精（jīng）衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下（xià）模采用無（wú）給油(直（zhí）)導（dǎo）柱(套),上夾脫板上模衝（chōng）頭割一修三;各板（bǎn）平麵度控製在0.005以內（nèi）

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒（dǎo）裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸（shēn）負間隙不一樣,粗-0.02即上內（nèi）脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上（shàng）內脫依（yī）3D外形±0,下公依3D內形（xíng）加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫（tuō）加做（zuò）局（jú）部脫料;內脫與下公都設脫料鑲（xiāng）件,加（jiā）2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆（bào）片模切開及預折方向（xiàng）應與成（chéng）型方向一致,而且切（qiē）舌時（shí）根部內移磨R保證切到位又不會（huì）有切印;向上預折時（shí）尾部要（yào）盡量高出模麵（miàn）防變形壓痕;預折（shé）,山形（xíng）折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做（zuò）寬,即（jí）脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒（dǎo）角0.2~0.3,拚（pīn）塊高0.5,超（chāo）進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間（jiān）隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝（chōng）頭入子（zǐ）及成型塊時扣位和成型方向有無設（shè）計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做（zuò）在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢（shāo）防粘模（mó）

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶（hù）設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓（yā）線＜折彎（wān）線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以（yǐ）先衝（chōng）工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫（tuō）板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口（kǒu）間隙小（xiǎo）於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易（yì）磨損（sǔn）的衝頭應設（shè）計成快換結構,夾脫板之衝（chōng）頭間隙單（dān）+0.01滑配; 下模刀口要（yào）做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖（suǒ）入型,並攻起模牙或（huò）在下座（zuò）墊加頂出孔（kǒng）;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量（liàng）超出100萬的模具其脫板與下模要（yào）設（shè）計輔助（zhù）導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於（yú）2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形（xíng）孔在脫料板要鑲（xiāng）入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定（dìng）位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉（bì）模（mó）高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距（jù）≤10或料窄≤30的料（liào）帶導向（xiàng）方式依次優先選（xuǎn）用導向浮塊,固定導料板（bǎn）,兩用梢;

 

     兩用梢讓深（shēn）H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹（gàn）涉,如同時有下墊（diàn）,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀（dāo）或卷帶（dài）回收,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折（shé）彎成型衝要（yào）做斜刀口,下模加插（chā）刀（dāo）上脫做斜楔壓料（liào）,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複（fù）合倒（dǎo）裝結構,下公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由（yóu）空間足（zú）夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮（lǜ）用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金（jīn）,模（mó）座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含（hán）加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個（gè）20元;外導長200導套80以內（nèi）,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘（zhān）於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落（luò）料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼（gāng）以防（fáng）磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止（zhǐ）步壓彎凹模麵應低於其它衝（chōng）孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送（sòng）過

     6.凹模應有足夠厚度（dù）,以便磨送尺通（tōng）過（guò）槽,或者（zhě）讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需（xū）用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在（zài）下（xià）模的,應用孔（kǒng）式小固公板,便於更（gèng）換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模（mó）以便送料;副模（mó）壓彎公應單獨做公類固（gù）定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理