探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展（zhǎn）應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產（chǎn）模式，至於特種成形（xíng）工藝，如液壓成形（xíng），我（wǒ）們經常聽到類似（sì）的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。

工業中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國外則主要（yào）應用在很小（xiǎo）批量的個性化汽車零件製（zhì）造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用。

為了適應市場競爭（zhēng）得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如模具的（de）大批量生產向按（àn）市場或客戶要求（qiú）柔（róu）性生產轉變；模（mó）具設計和控（kòng）製係統各自獨立向設計（jì）和控製係統（tǒng）集成一體轉變；在某地生產向全（quán）球化采購和（hé）生產轉變；製造工廠對質量、成本、效率（lǜ）和安（ān）全的要求也在不（bú）斷提高，這些轉變正在推動模具行業中自動化技術的發（fā）展和應用進入新的階段，即智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了（le）接線（xiàn）精密端子製造業向（xiàng）智能化，自動化的生產工藝水平的不斷提高（gāo）。

液壓成形具有比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成（chéng）形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向（xiàng）是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善（shàn）局部成形，或者說有利於成形更加複雜的覆蓋（gài）件；

其次，其成形原（yuán）理和液體（tǐ）介質，改變（biàn）了傳統的鋼（gāng）-鋼接觸（chù）成形方式（shì），能夠有效減少板料劃傷，對提高（gāo）表麵質量極為有（yǒu）利；

第三，改（gǎi）善了傳（chuán）統（tǒng）衝壓（yā）對衝（chōng）壓成形方向的限製；

第四，一次可以成形更多工藝內容，利於減少工序和模具數（shù）量；

第（dì）五，成形中的冷作硬化有利於（yú）提（tí）高製件強度。同時，從（cóng）目前國（guó）外應用情況來看，其生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之（zhī）處。其應用的限製顯而易見：需要外用液體介質及其（qí）相應裝置；並且（qiě）有必要在焊接前對零件進行後（hòu）續（xù）處（chù）理；考慮到對現場作（zuò）業環境的影響，不大適合大（dà）批量（liàng）零件加工。