高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精（jīng）密衝壓件的技（jì）術特點（diǎn）

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使（shǐ）用（yòng）薄板材（cái）料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術（shù）特點。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的重要（yào）部件，它的質量好壞直（zhí）接影響到電機的技術性能（néng）。傳（chuán）統電機（jī）定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是（shì）用一般衝（chōng）模衝壓出（chū）定、轉子衝（chōng）片（散片），經過齊（qí）片，再用鉚釘鉚接、扣片（piàn）、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交（jiāo）流電機（jī）轉子鐵心（xīn）還（hái）需用（yòng）手工扭轉（zhuǎn）出斜（xié）槽。步（bù）進電動機要求定、轉（zhuǎn）子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和（hé）轉子鐵（tiě）心衝（chōng）片（piàn）之間（jiān）分別要求旋轉一定（dìng）的（de）角度，如（rú）用傳統方法製作，效率低，精（jīng）度很難達到技術要求。隨著工業生（shēng）產技術的不斷發（fā）展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位（wèi）級進（jìn）模製造（zào）自動疊片式結構鐵心，如各（gè）種微（wēi）電機的定、轉子（zǐ）鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回（huí）轉疊鉚（mǎo）結（jié）構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致（zhì）性好、容易實（shí）現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方（fāng）向（xiàng）。

電子衝壓件種類最多，結構也最（zuì）為（wéi）複雜。電子（zǐ）類衝壓件一般精（jīng）度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚（hòu）度精確（què）、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服（fú）強度均勻、無明顯方（fāng）向（xiàng）性（xìng）、均勻伸長率高、加工硬化性（xìng）低。

換熱器翅片是（shì）指換熱裝置中進行（háng）熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之（zhī）間的接口角色（sè）。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基（jī）本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓（yā）工（gōng）藝性。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應（yīng）用（yòng）領域廣泛，其中所包含的衝（chōng）壓件（jiàn）更是形態多樣，一般有以（yǐ）下幾個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之間的電（diàn）信號（hào）連（lián）接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊（jī）、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般（bān）會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度要求高、常規民用（yòng）產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎（wān）精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形（xíng）衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形（xíng）、微衝（chōng）裁和微彎（wān）曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓（yā）並不是傳統衝壓形狀的簡單（dān）縮（suō）小。

隨著成形零件尺（chǐ）寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以下的（de）特點。

1）其表麵積和體積之（zhī）比增大，從（cóng）而影響到溫度（dù）條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏（nián）附力和表麵張力的（de）影響越大。

3）晶粒尺度的（de）影響很顯著，不再像傳（chuán）統的成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連續體。

4）當（dāng）產品的寬度尺寸和板厚相（xiàng）當時，很高（gāo）的應變速率會（huì）影響到材料的塑性（xìng）和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸（cùn）。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤（rùn）滑麵積的比例縮（suō）小（xiǎo），工件表（biǎo）麵存儲潤滑劑越困（kùn）難。

五金衝壓件廣泛應（yīng）用在我們熟知（zhī）的各個（gè）領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金（jīn）衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件（jiàn）的生產模式

高速精密衝壓（yā）件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬（yìng）質合金級進模作為主要工藝手（shǒu）段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料（liào），由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯（jiǎo）平。經過矯（jiǎo）平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行（háng）自動送料。為改善衝壓性（xìng）能，材（cái）料表（biǎo）麵需浸或噴衝（chōng）壓油，選擇衝壓油同（tóng）時需要評估後工序的需要。製件一般（bān）由收料機卷盤自動包（bāo）裝（zhuāng），製件加層間紙（zhǐ）或塑料薄膜，或由（yóu）傳送帶（dài）直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕（jué）大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產（chǎn），個別複雜製件采用多機自動生產線。