高速精（jīng）密衝壓件的技術特點（diǎn）和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精（jīng）密衝壓件（jiàn）種類（lèi）繁多（duō）、生產量（liàng）大、精度高、形狀複雜，使用薄板材（cái）料且材料多樣。主要（yào）類型的高速精密衝壓件具（jù）有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重（chóng）要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技（jì）術性能。傳統電機定（dìng）、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝壓出定、轉（zhuǎn）子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法（fǎ）製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心（xīn）和轉子（zǐ）鐵（tiě）心（xīn）衝片之間分別要求（qiú）旋轉一定的角度，如用傳統方法（fǎ）製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生（shēng）產技術（shù）的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各（gè）種微電機的定、轉（zhuǎn）子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等（děng）。其中定（dìng）、轉子鐵心還可帶（dài）扭轉疊斜（xié）槽，衝（chōng）片之間（jiān）帶大（dà）角度回轉疊鉚結構等。與普通（tōng）衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所（suǒ）衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合（hé）大（dà）批量生產等（děng）優點，是微電機行業精密模具發展的方（fāng）向。

電子衝壓件種類最多，結（jié）構也最為複雜。電子類衝壓（yā）件一般精度要求都比較高，同（tóng）時還要求衝（chōng）壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵裂紋等，材料（liào）的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬（yìng）化（huà）性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱（rè）傳遞的（de）金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體（tǐ）引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之（zhī）間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形（xíng）狀精度、形位精度、積累誤（wù）差、外觀特性等要求，是所有衝壓件（jiàn）中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本（běn）上都像是螃蟹腳狀細而（ér）長（zhǎng）的懸臂，有（yǒu）別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是（shì）形態多（duō）樣，一般有以下幾個（gè）特點。

（1）可靠（kào）度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊（jī）、振動、應力鬆弛、環境腐蝕（shí）等。一般會進行電（diàn）鍍處理來（lái）保證耐腐蝕（shí）性。

（2）精度要求高、常規民用（yòng）產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而（ér）高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要（yào）有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微（wēi）衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程（chéng）相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨（suí）著成形零件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以（yǐ）下的特（tè）點（diǎn）。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度（dù）條件（jiàn）。

2）零（líng）件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越（yuè）大。

3）晶粒尺度的影（yǐng）響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻（yún）連續體。

4）當產品的寬度尺（chǐ）寸和板厚相當時，很高的應（yīng）變速率（lǜ）會影響到材料的塑性（xìng）和微觀組織（zhī），特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的（de）尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總（zǒng）潤滑麵積的（de）比例（lì）縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們（men）熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄（báo）、勻、輕、小、強的特點。

2.高（gāo）速精密（mì）衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓（yā）力機生產（chǎn）線和多（duō）工（gōng）位硬質合金級進（jìn）模作為主要工藝手段實（shí）施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接（jiē）等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放（fàng）料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力（lì）機附屬送料機，進行自動送（sòng）料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或（huò）噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料（liào）機卷（juàn）盤自動包裝，製件加層間（jiān）紙或塑（sù）料薄膜（mó），或由傳送帶直接送入集料器。部（bù）分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單（dān）機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。