高速精（jīng）密衝壓件的技術特點和生（shēng）產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精（jīng）密衝壓件種類繁多、生產量（liàng）大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料（liào）且材料多樣。主（zhǔ）要類型的（de）高速精（jīng）密衝壓件具有如（rú）下技術（shù）特點。

定、轉（zhuǎn）子鐵心（xīn）是電機的重要部件，它的質量好壞直接（jiē）影（yǐng）響到（dào）電機的技術性能。傳統電機定、轉（zhuǎn）子（zǐ）鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝（chōng）片（散片），經過齊片，再用鉚釘（dìng）鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心（xīn）。對於（yú）交流（liú）電機轉子鐵（tiě）心還需用手工扭轉（zhuǎn）出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向（xiàng）均勻，定子鐵心和轉子鐵心（xīn）衝（chōng）片之（zhī）間分別要求旋轉一定的角度（dù），如用傳（chuán）統方（fāng）法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工（gōng）業生產技術的不斷發展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多（duō）工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定（dìng）、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊（dié）斜槽，衝片（piàn）之間（jiān）帶大角度回轉疊鉚結構等（děng）。與普（pǔ）通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度（dù）高、生產效率高、使用壽命長、所（suǒ）衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批（pī）量生產等優點，是微電機（jī）行業精密模（mó）具發展的方向。

電子衝壓件種（zhǒng）類最多（duō），結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要（yào）求（qiú）衝（chōng）壓材料厚（hòu）度精確、均勻，表麵（miàn）光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服（fú）強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝（zhuāng）置中進行熱傳（chuán）遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱（rè）效率。換（huàn）熱器翅片年（nián）產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用（yòng）高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件（jiàn）與印（yìn）製電路板（PCB）之間的接口（kǒu）角色。其顯著的特點是：表（biǎo）麵質量、形（xíng）狀精度、形位精度、積（jī）累誤差、外觀特性等要（yào）求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線（xiàn）的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工（gōng）藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包（bāo）含的衝壓件更（gèng）是（shì）形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要（yào）求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應（yīng）力鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般會進行電鍍處理來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品（pǐn）連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內（nèi），折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎（wān）在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝（chōng）裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳（chuán）統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著（zhe）成形零件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具（jù）有以下的特點。

1）其表（biǎo）麵積和體積之（zhī）比增大，從而（ér）影響到溫度條件。

2）零（líng）件尺寸（cùn）越（yuè）小，工模具（jù）之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再（zài）像傳統的成形（xíng）那樣，被（bèi）看成同性的（de）均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和（hé）板（bǎn）厚相當時，很高的（de）應變速（sù）率會影響（xiǎng）到材料的塑性和微觀組織，特別（bié）是（shì）晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵（miàn）積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金（jīn）衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包（bāo）括（kuò）一（yī）些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多（duō）工位硬質合金級進模作為主要工藝（yì）手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模（mó）具。材料多為卷（juàn）狀（zhuàng）帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表（biǎo）麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由（yóu）傳送帶直接送入集料器。部分衝壓（yā）件需進行後處理（lǐ），如清洗、電鍍（dù）等。絕（jué）大多數（shù）高速精密衝壓件以單機自動化生（shēng）產，個（gè）別複雜製件采用多機自動生產線。