高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落（luò）料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形（xíng）另一（yī）半。

 

2、 在衝孔落料時（shí）,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再（zài）落其（qí）它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周（zhōu）對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力（lì）不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它（tā）的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般（bān）用在落毛胚的（de）落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常（cháng）用於落料（liào）模和厚材裁邊（biān）中,定（dìng）位精度低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作（zuò）用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝（chōng）出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下（xià）)就可以產品（pǐn）摘下來（lái）;預（yù）斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由（yóu）於（yú）是（shì）料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料（liào）厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大（dà）而不像連續（xù）模料帶那樣窄而（ér）細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚度一般（bān）不變.

 

5、確導正孔的（de）大小及位置

 

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在（zài）工程模中（zhōng）常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定位（wèi）,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中（zhōng）在外（wài）形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知識

 

第一步:產品圖的公（gōng）差縮放縮（suō）放原理:

 

由於產品衝出來之後（hòu）,總是存微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產（chǎn）品圖的尺寸展開（kāi）

 

展開原理:利用體積不變（biàn）的原則:用（yòng）某一（yī）截麵的總麵積（jī）去除以材料厚（hòu）度可得到該方（fāng）向（xiàng）的（de）展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開要點:步（bù）驟（zhòu）如下

 

看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

 

弄清楚產品的材（cái）厚和材質

 

具體展開計算（suàn）

①用體積法（fǎ）(一般適合（hé）有變薄的彎曲（qǔ）)

②開計算公式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材（cái）料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

 

根據實踐經驗（yàn）可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體（tǐ）在實踐應用（yòng）中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計（jì）算（suàn）公（gōng）式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變薄很小,或（huò）者幾乎不變,中性層接近中間（jiān）層其展（zhǎn）開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通（tōng）過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不（bú）作詳（xiáng）細敘述

 

6:產品的圓（yuán）角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不（bú）變它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化（huà）它,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如（rú）果（guǒ）是重要（yào）尺寸(改變會（huì）影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

 

排樣（yàng）原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產（chǎn）品

 

的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步（bù）:哪個在前（qián）,哪個（gè）在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合（hé）理排樣（yàng）設計:步驟如下

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這時一定（dìng）要注意它的衝裁和成形（xíng）方向:向下還是向下（xià）成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料（liào）毛邊（biān）留在衝子麵:一般（bān）機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊（biān）要留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去（qù）做（zuò）,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在（zài）裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外邊.

 

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產（chǎn）品該方（fāng）向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行（háng）分析,比（bǐ）較,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者（zhě）後一工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否（fǒu）足夠

 

②·要考慮料帶在（zài）模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩送到下一工步（bù）包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連（lián）接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排樣,零（líng）件外形往（wǎng）往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排樣中（zhōng）,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的（de）一（yī）側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實現對（duì）產品條料的運送（sòng）,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留（liú）出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比（bǐ）單連帶運送更順利,料帶定位精度更高（gāo）,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運（yùn）送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後（hòu）兩邊相連它（tā）比前者（zhě）節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料（liào）定位針,連（lián）接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部（bù）位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置引出連接帶,使之（zhī）既能保（bǎo）証料帶（dài）的平穩運送,又不（bú）影（yǐng）響產品的（de）成形;至於選擇什（shí）麼類型的（de）連接帶,要（yào）根據產品的（de）特點而（ér）定. 確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品（pǐn）單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱（chēng）成形受力均勻,成形穩定;或者（zhě）材料利用率可大大提高

 

第四（sì）要考慮衝裁（cái）PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要（yào）考（kǎo）慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成（chéng）形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大（dà）小（xiǎo）選擇在（zài）前麵表一已經說明了（le）,其位置一般放在（zài）連續帶（dài）上,有時放（fàng）在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔（kǒng）或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料（liào）部（bù）分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶（dài）;對（duì）於工程模,一般來講,就是（shì）衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料（liào）帶成形方案後,接下（xià）來（lái）就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸（tū）點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口（kǒu）,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形（xíng）狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規（guī）則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子（zǐ）做（zuò）成一個整體,那麼在該衝（chōng）子（zǐ）部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後一工步成形的穩（wěn）定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述問（wèn）題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來（lái）做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以上的工步先（xiān）後（hòu）互（hù）切（qiē）來完成整（zhěng）體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須（xū）是尖角的（de）部分,此時必（bì）須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀（dāo）口接頭

分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡（jìn）量采用普通（tōng）研磨或線割加工

分解出來的衝（chōng）子（zǐ）要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量（liàng）做大一點

對於互切刀口採（cǎi）用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧（hú）)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也採用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處（chù）理:通常線割min圓角（jiǎo）為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不（bú）重要的（de）圓角盡量把（bǎ）它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣（yàng）,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角（jiǎo）采（cǎi）用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通（tōng）常（cháng）鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的（de）:其主要目的是（shì）方便維修:由於許（xǔ）多精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得（dé）超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發（fā）生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該處（chù）衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵（miàn）磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和（hé）工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子（zǐ）,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透（tòu）子,因（yīn）為（wéi）一做入子,模具的成（chéng）本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情（qíng）況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時（shí）,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要（yào）求經常變動或特（tè）嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩（bēng）裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入（rù）子（zǐ）

3>工程模:一般不做（zuò）入子,隻有（yǒu）在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲（xiāng）塊(入子)大小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決（jué）定,入子做得太大,步距排得較（jiào）鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰（qià）當（dāng）的（de）數值,既不浪費（fèi）模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般（bān）入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可（kě）得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模（mó）厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模（mó）入子和夾板滲透子（zǐ）為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理:C角大小（xiǎo）常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可防止（zhǐ）裝（zhuāng）反,一般不（bú）倒C角;成（chéng）形（xíng）衝子有吊耳或壓板槽的存（cún）在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由（yóu）設計人員習（xí）慣決定,不過（guò）對於那（nà）些極容易誤認為（wéi）對稱而（ér）實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板（bǎn）入子在線（xiàn）割時,一般先打一（yī）穿線孔（kǒng）才能線割（gē）,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

 

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就（jiù）在該位置打（dǎ）出穿線（xiàn）孔,不合（hé）理（lǐ）,加工（gōng）人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查（chá）詢（xún）內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置（zhì）,由（yóu）刀（dāo）口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一處打一（yī）穿線孔標識符減少線割麵積（jī）,節約（yuē）成本;如果<10mm就（jiù）在內孔長寬最大處打一穿線孔標識（shí）符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採用（yòng）鑲（xiāng）拚式組合而（ér）成

 

4>模板入子（zǐ）之間距離（lí）的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包括成形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時（shí）還（hái）要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性該（gāi）位置有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時（shí）而該處有（yǒu）沒有位置:如沒位置（zhì）,這一工站同樣要排到（dào）下（xià）一工站去

 

5>模板衝子刀口（kǒu）入子（zǐ）加工間隙的確定:

 

a:硬（yìng）材和碎（suì）材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝（chōng）壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具（jù）精度的限製

 

d:間隙（xì）究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔（kǒng）,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子（zǐ）上;在連續模中一（yī）般（bān）是衝產（chǎn）品以外的廢（fèi）料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落（luò）料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹模(又叫（jiào）母模)為（wéi）基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內（nèi）外脫,其間隙一般以公母模來（lái）相配合.至（zhì）於這個（gè）間（jiān）隙要不要畫出來（lái）因各廠習慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁（páng）邊加注解說明如:下模入（rù）子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求（qiú）直（zhí）接畫出來,隻須寫刀口直（zhí）線位落屑斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑內外模共用:以外模為基（jī）準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑（xiè）斜（xié）度（dù）太小時,易出現（xiàn）堵料,直線位過短和落屑斜（xié）度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確（què）定

由（yóu）於這些入子或衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存在要不要間隙問（wèn）題,且這個間隙放在模板上（shàng）還是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且（qiě）這個（gè）間隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多（duō）少,有衝子圓孔要在旁（páng）邊加（jiā）代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就（jiù）夾板脫板下模滲（shèn）入滲出（chū）子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取（qǔ）得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的（de）單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子與刀口（kǒu）的間隙.

 

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入（rù）子存在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨（mó）擦（cā）力,有一（yī）種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常（cháng）還要壓隹:究竟要不要壓與衝速（sù）和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速（sù）每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極（jí）易跳出模麵,因此端子（zǐ）模具（jù）常用導料板導向（xiàng）,同時（shí）起壓隹入子的作用,如（rú）果入子（zǐ）不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不（bú）隹時（shí）,可採用以下（xià）幾種形式:

 

導料板都（dōu）壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用壓;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導（dǎo）料板要（yào）壓（yā）到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可