高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣（yàng）,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這（zhè）僅是（shì）大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可（kě）入（rù）行（háng）補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否（fǒu）采（cǎi）用裁邊（biān）:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便（biàn）於（yú）送料;有的裁邊（biān）還兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具（jù）先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引（yǐn）導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

 

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾（jǐ）種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度即（jí）可,常（cháng）取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其（qí）中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的（de）意思（sī）(一般放（fàng）在工站前麵)

 

由於小五（wǔ）金電子產（chǎn）品往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直（zhí）接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手（shǒu）或機械（xiè）折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可（kě）以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為（wéi）了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的平衡性（xìng）,常（cháng）在脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽（cáo）:其槽的深度（dù）=材料（liào）厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

 

5、確導正孔的大小及位（wèi）置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的（de）精確定位,在工程模中（zhōng）常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外（wài）形（xíng）這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知（zhī）識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由（yóu）於（yú）產品衝出（chū）來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關（guān）:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增（zēng）大（dà）,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚（hòu）材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖（tú）的尺寸展開

 

展開原理:利用（yòng）體積不（bú）變的原則:用某一截（jié）麵的（de）總麵積去除（chú）以材料厚度可得到該方向的（de）展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一個數（shù）值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

 

展開要點（diǎn）:步驟如下

 

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展（zhǎn）開前（qián）的基本要求)

 

弄清楚產品的材厚和材（cái）質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長或壓縮（suō）但總可（kě）以找到某一層的（de）彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利（lì）用中心層來進行展開的;因此,我們要想入（rù）行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大小

 

根據實踐經驗可按下（xià）列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚度的彎曲（qǔ）展開（kāi）計算,具（jù）體在實踐（jiàn）應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為（wéi）包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料（liào）變薄很小,或者幾乎不變,中（zhōng）性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和（hé）包圓（yuán）內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通過（guò）查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳細（xì）敘述

 

6:產品（pǐn）的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過（guò）切來達到（dào）要求.

第三步:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根料帶經過衝（chōng）孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品

 

的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設（shè）計:步驟如下

 

確定產品展（zhǎn）開尺（chǐ）寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向（xiàng）,無毛（máo）邊要求時一般不受限（xiàn）製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子（zǐ）麵:一般機箱外（wài）殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊(成形的（de）內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在（zài）外邊.

 

依據產品展（zhǎn）開尺（chǐ）寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排（pái）,交（jiāo）錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具體注（zhù）意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一（yī）工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一工步成形（xíng）之後能（néng）否繼續平穩送到下（xià）一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引起（qǐ）擺動,料帶定位不（bú）淮和變（biàn）形;連（lián）接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連（lián）接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性（xìng）和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢（fèi）料作為載體的一種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡（jiǎn）單,主要用於落（luò）料型排樣（yàng）中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定（dìng）寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相連接,實（shí）現對產品條料（liào）的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶定位精（jīng）度更高,它適合產品（pǐn）兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的中間留出一定寬度的材（cái）料,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前者節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔（kǒng）在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導（dǎo）針中間交（jiāo）錯加一些（xiē）彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

 

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品的各個部位（wèi）,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是僅（jǐn）僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之（zhī）既能保証料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇什麼類型（xíng）的（de）連接帶,要根據產品的特（tè）點而定. 確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

第三當碰（pèng）到L形彎曲（qǔ）或產品（pǐn）單排時材料利用率太（tài）低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大大（dà）提高

 

第四要（yào）考慮衝裁（cái）PIN數和（hé）步距(主要針對接插件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或（huò）較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應（yīng）該對整個產品（pǐn）衝壓和（hé）成形過（guò）程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安（ān）排這些工序的先後關係（xì）,應做到心中有數:即（jí）先衝哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序（xù）能否一次成形（xíng）出來還是分（fèn）兩步

 

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料（liào）一起衝掉;一（yī）般一個步距一（yī）個導正孔或（huò）幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀（dāo）口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接（jiē）下來就是如何安排這些工步,一般先打（dǎ）凸點（diǎn）,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇（qí）形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽（cáo）,如果整個外形落料衝（chōng）子做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生（shēng）崩柝;可（kě）能有（yǒu）的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口（kǒu）強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來（lái）不可（kě）能是百分之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值（zhí）(通常是R0.15);還（hái）有的是為了（le）保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成（chéng）形後,再切另一部分（fèn）因此,為了（le）解決上述問題（tí）,就必須進行刀口分解,把那些薄（báo）弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品（pǐn）上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口（kǒu）互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝（chōng）子形狀簡（jiǎn）單,盡量采用普通研磨或線割（gē）加（jiā）工（gōng）

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大（dà）一（yī）點

對於（yú）互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其（qí）互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩（liǎng）者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目（mù）的（de）是不要產生過（guò）大的毛頭,影（yǐng）響產品（pǐn）尺寸和美看

注意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常（cháng）線割min圓角（jiǎo）為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能（néng）尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅起（qǐ）定位作（zuò）用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過（guò）其（qí）規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口（kǒu）因經常互相（xiàng）磨擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛（máo）邊（biān）加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且（qiě）降低模具（jù）的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂（liè）的刀（dāo）口和產（chǎn）品上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入子（zǐ）,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和（hé）模具類型.下麵簡要（yào）說明要不（bú）要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做（zuò）

 

2>普通（tōng）連續模:如果生產批（pī）量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子（zǐ）;生產批量較小時（shí）,下模可以不做入子（zǐ）;如果產（chǎn）品上某處尺（chǐ）寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度（dù）以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做（zuò）得太小（xiǎo）,刀口（kǒu）強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又（yòu）保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀（dāo）口最（zuì）大（dà）外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可（kě）得到刀口滲入滲出（chū）子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模板入子常用材料:夾（jiá）板滲入滲出（chū）子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也（yě）可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常（cháng）進行倒C角（jiǎo）處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝（zhuāng）反,一般不倒（dǎo）C角;成形衝（chōng）子有吊耳或（huò）壓（yā）板槽的（de）存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可倒（dǎo）C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習（xí）慣決（jué）定,不過對於那些極容易誤（wù）認為對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒（dǎo）C角處理

 

3>模板入子在線割（gē）時,一般先打一穿線孔（kǒng）才能線割（gē）,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時（shí）要在衝子（zǐ）刀（dāo）口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的（de）話,加工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合（hé）理,加工人員不一定在該（gāi）處打穿（chuān）線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢（xún）內孔和外形之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於（yú）這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線（xiàn）割麵積,節約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同（tóng）放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而（ér）成（chéng）

 

4>模板入（rù）子（zǐ）之間距離的設定:兩入（rù）子（zǐ）之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得（dé）鬆散加長了模板（bǎn）尺寸,增（zēng）加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入（rù）子(包（bāo）括成（chéng）形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一（yī）工站排到下一工（gōng）站（zhàn）去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置有（yǒu）必要（yào）安裝導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒（méi）位置,這一工站同樣要排到下（xià）一工站去

 

5>模板衝子刀口入（rù）子加工間隙的確定（dìng）:

 

a:硬材（cái）和碎材:衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不（bú）鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝子刀口單邊間（jiān）隙（xì）常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具（jù）精度的限製

 

d:間隙（xì）究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對（duì）於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部（bù）分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙（xì）;在（zài）衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙（xì）回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單（dān）邊負多少（shǎo）.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要（yào）不要畫（huà）出來因各廠習慣而羿（yì）:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注（zhù）解說明如:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀（dāo）口直線（xiàn）位及（jí）落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜（xié）度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材料,刀（dāo）口直線位取（qǔ）2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度（dù）取1°;對於那（nà）些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小（xiǎo）衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這（zhè）些入（rù）子或衝（chōng）子要直接裝入模板或（huò）入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板上還是滲透子外形上:為了（le）畫圖的方便,一般（bān）都習慣把間隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻（zhī）是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊（biān）正多少,有衝子圓孔要在旁（páng）邊加代號,再在注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因（yīn）此它的間（jiān）隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙（xì）取（qǔ）+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙（xì）取得（dé）較小,如果脫板做滲入滲（shèn）出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口之（zhī）間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單（dān）邊間隙（xì）也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它（tā）的間隙（xì）<衝子與刀口的間隙.

 

c:下（xià）模板為刀口板,在衝（chōng）壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模（mó）衝子往上走時,其入（rù）子受到一種向上的磨（mó）擦（cā）力（lì）,有一種（zhǒng）向上的運行（háng）的趨勢,為（wéi）了防止（zhǐ）入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全起見,下模入（rù）子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝（chōng）裁（cái）料厚有關,觀情況（kuàng）而（ér）定.

 

D>:下模滲入（rù）滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速（sù）每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子（zǐ）模具常用（yòng）導料板導向,同時（shí）起壓隹入子的作用,如（rú）果入子不夠長,要把某方（fāng）向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚（pīn）式或雙（shuāng）層式刀口（kǒu）,一定要（yào）把它壓隹,以防帶出模（mó）麵（miàn）.導料板（bǎn）壓不隹時,可（kě）採用以下幾種形式:

 

導料板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不（bú）用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊（biān）的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可