設計五金衝壓模具全流（liú）程

一（yī）：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品（pǐn）導（dǎo）入流（liú）程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖（tú）→組立圖→模具圖紙

1.2 連續（xù）模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖（tú）須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品（pǐn）控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部（bù）檢測→檢測（cè）陳說→檢測陳說承認→工（gōng）程部→客戶

二：模具設計過（guò）程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此（cǐ）為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該（gāi）流程的過（guò）程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎（chǔ）上，能夠依實際情（qíng）況（kuàng）適當改變（biàn）。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶（dài）圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均（jun1）來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標（biāo）示不完善，尺度或檢測（cè）基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以（yǐ）原圖紙為（wéi）根底，在忠於原設計的（de）前提下，自行製作本廠（chǎng）自用的（de）產品圖。關於（yú）客戶圖紙中的（de）工藝問（wèn）題，及時（shí）與（yǔ）客戶的工（gōng）程師交流，難以（yǐ）達到的工藝或結構要求，可與對方（fāng）工程師洽談，經過下降（jiàng）工藝要求、更改（gǎi）產品結構或許（xǔ）添加工藝輔佐手法（fǎ）的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得（dé）更（gèng）改，原樣保存。客戶供（gòng）給的樣品，用各種（zhǒng）手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶（hù）樣品要妥善（shàn）保存。給製的產（chǎn）品圖需數據精確，要求明晰，尺度標（biāo）示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖（tú） 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注（zhù）意以下幾個要點：

A: 產品尺度的（de）取（qǔ）值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上（shàng）未注公役的，以客戶慣用的（de）公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小（xiǎo）的尺度，加工圖尺度為其上（shàng）誤差的 2/3。關（guān）於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度（dù）根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過（guò）程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打（dǎ）開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲（qǔ）折過程（chéng）中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受（shòu）壓力的過渡層--中性層（céng），中性層在曲折過程中的長度和曲折（shé）前相同，堅持（chí）不變，所以（yǐ）中性層是核算（suàn）曲折件打開長度的（de）基準，中性層與板料厚度的中間層是不同（tóng）的概念。中性層（céng）方（fāng）位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性（xìng）層方位接近板料（liào）厚度（dù）的中心處；當曲折半徑變小（xiǎo），折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明（míng）.

B: 打開核（hé）算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以（yǐ）中性（xìng）層資料長度（dù）不變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序（xù）圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用（yòng）接連模仍是（shì）單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度（dù）等決議模具精（jīng）度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個（gè）等級。

其中，模具（jù）設（shè）計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零（líng）件的拆分、刷BOM表、五（wǔ）金零件表等。在這裏就不一一講述。