設計五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構（gòu）圖（tú）須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收（shōu）效，圖紙（zhǐ）規範清（qīng）楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認（rèn）→工程部→客戶

二：模具設計過程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模（mó）具設計流（liú）程（chéng）圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程（chéng）的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特（tè）別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際（jì）情況（kuàng）適當改變。

2. 產（chǎn）品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的（de）製作標（biāo）準

（1） 產品圖 開模用（yòng）的產（chǎn）品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各（gè）個客戶，標準（zhǔn）紛歧，且有圖麵不明晰，標（biāo）示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成（chéng）的過錯。故應以（yǐ）原圖紙為根底，在忠於原（yuán）設計的（de）前提下，自行製作本廠自用的產品圖（tú）。關於客戶（hù）圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結（jié）構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更（gèng）改（gǎi）產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不（bú）得（dé）更改，原樣保存。客（kè）戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要（yào）妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明（míng）晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定（dìng）要注意（yì）以下幾個要點：

A: 產（chǎn）品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹（āo）模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品（pǐn）圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客（kè）戶慣用的公役為（wéi）準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度（dù）為其下（xià）誤（wù）差的2/3，關於衝裁後（hòu）會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距（jù）和孔邊距等衝（chōng）裁後尺（chǐ）度根（gēn）本堅持不變的（de），則（zé）按（àn）中心公役取值。

C: 考慮產品在成（chéng）型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一（yī）些預先彌補的措（cuò）施。

（3） 打開（kāi）圖 打（dǎ）開圖根據加工圖，對各段曲折長度（dù）按次序（xù）標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程（chéng）中外層遭到（dào）拉應（yīng）力，內層遭（zāo）到壓應力，從拉到壓（yā）之間有一既不受拉力又（yòu）不受壓力的過渡層（céng）--中（zhōng）性層（céng），中（zhōng）性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅（jiān）持不變，所以中性層是核算曲折（shé）件（jiàn）打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間（jiān）層是不同的概念。中性層方位與變形（xíng）程（chéng）度有關，當曲折半徑較大（dà）,折彎視點較小時，變形（xíng）程度較小，中性層方位（wèi）接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折（shé）彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方（fāng）位逐漸向曲折中心的內側移（yí）動。中性（xìng）層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開（kāi）核算方法 根本（běn）公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以（yǐ）中性層資料長度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序（xù）圖、排樣（yàng）圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等（děng）來（lái）決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具精度等（děng）級的（de）劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為（wéi）甲、乙、丙三個等級。

其中（zhōng），模具（jù）設計後續還包括：模具總裝圖（tú）繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標（biāo）準件擺放、折（shé）彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表（biǎo）等。在這裏就不一一講述。