衝壓（yā）模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及（jí）送料方式（shì）選擇 衝壓生產中使用的材料大（dà）部分都是各（gè）種規格的板料、帶料（liào）、條料（liào）和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產（chǎn）。尺寸規格按國家標準（zhǔn）規定，采用標準規格（gé）板料（liào）可能會（huì）增加餘料，使材料（liào）的利用率降低，但如果（guǒ）采用合理的套（tào）裁（cái）排樣，則可以彌補這一缺（quē）陷。在大量生產（chǎn）中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用（yòng）率，但價格要稍（shāo）高於標準規格。生產中還需要將板料按（àn）工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料（liào）再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十（shí）米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬（shǔ）衝壓。

條料是根據衝壓（yā）件的需（xū）要，用板（bǎn）料剪切而成．用於中、小型零件的衝（chōng）壓。

毛坯的（de）送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）、產成本、操（cāo）作方便和安全方（fāng）麵綜合考慮，選擇適（shì）當（dāng）的送料方式（shì）。

通常，手（shǒu）工送料勞動強度高、生（shēng）產效率低，但成本低，適用於（yú）小批量生產（chǎn）。自動或半自動送料多用於（yú）大、中批（pī）量生產和多工位連續模生產（chǎn）。當已有自動或半自動送料裝置(設備（bèi）)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效（xiào）率、降低（dī）勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須（xū）綜合考慮衝壓件（jiàn）形狀、大小（xiǎo）和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便（biàn）和安全，模具製造（zào）和維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在（zài）小批量或試生（shēng）產時，通常采用簡易模具、組合模具（jù）或單工序模；在中等批量生產時，用單工序（xù）模、複合模和連續模；大量（liàng）生產時，采用硬質合金（jīn）複合模和多工位自動連（lián）續模。

單工序（xù）模製造（zào）和調（diào）試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會（huì）比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮（lǜ）采用單工序模。在多工位壓力機上使（shǐ）用多個單工（gōng）序模，不但（dàn）可以獲得與連續模（mó）相同的生產（chǎn）率，而且衝壓過程中還可以隨時改變（biàn）毛坯（pī）的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的（de）複合工（gōng）序數（shù）一般在四道（dào）工序數以下，更（gèng）多的工序數將使模具結（jié）構（gòu）過於複雜，模具的強（qiáng）度、剛度（dù）和可靠性也（yě）隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包（bāo）括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取（qǔ）件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高（gāo）速壓力機。但（dàn）采用連續模衝壓時，若在製件（jiàn）的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是（shì）采用單工（gōng）序模、複合模或者連續模，主要決（jué）定（dìng）於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓（yā）力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它（tā）將決定衝壓生產能否順利進行（háng），並與產品質（zhì）量、模具壽命、生產效率（lǜ）、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選（xuǎn）擇主要是（shì）根據衝壓工藝性（xìng）質、生（shēng）產批量大小、衝壓（yā）件（jiàn）的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求等（děng）因素來確定的。衝壓生（shēng）產（chǎn）中常用的衝（chōng）壓設備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作（zuò）形式是否適合用於應完成的（de）工序，是否符合安（ān）全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用（yòng）開式曲柄壓力（lì）機；大、中型和精密的衝裁（cái）件，一般采用閉式曲（qǔ）柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液（yè）壓機由於（yú）速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一（yī）般不用於衝（chōng）裁工序（xù）。

2)衝壓設備的壓力和功率（lǜ）是否（fǒu）滿（mǎn）足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵（miàn）尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求