數控（kòng）車床何時選用彈簧夾頭？

三爪電動卡盤（pán）是大多數車床用（yòng）戶的標準工件夾持裝置，這種卡（kǎ）盤具（jù）有足夠（gòu）的通用性，可應用於多種車削加工。然而，它不是所（suǒ）有加工任務的（de）最（zuì）佳夾具（jù）。彈（dàn）簧夾（jiá）頭是一種（zhǒng）備用工件夾（jiá）持裝置（zhì），與（yǔ）卡爪卡盤相似，也用（yòng）機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾（jiá）頭所提（tí）供的工件尺寸範圍沒有卡爪卡盤的寬，對於某些加工任務來說，它所提供的與（yǔ）速度、準確度和生產力有（yǒu）關的優勢也許是極其重要的。

何（hé）種夾具（jù）的功效更好，做決（jué）定時需要考慮幾個因素。對於一項給（gěi）定的（de）車床加工任務，衡量選用彈簧夾頭還是卡爪卡盤，需要考慮以下的所有因素。

主軸負載容量

車床主軸的最大（dà）允許重量基於軸承負載（zǎi）容量（liàng），如果夾盤和工件組合的重量太大，軸承（chéng）有可能超負（fù）荷。對於那些存（cún）在超出限度的危險的加工任務（wù），這種危險性可能決（jué）定人（rén）們對工件夾具的選（xuǎn）擇（zé），卡爪卡盤往往比同（tóng）等（děng）的彈簧夾頭的重量大，因此，在需要控製重量的（de）場合，彈簧夾頭是恰當的選擇。

主軸速度

彈簧夾頭往往是以（yǐ）非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇，主要有兩個（gè）原因：

一個原因與卡（kǎ）盤的質（zhì）量有關，假定以相同的（de）主軸馬力驅動卡爪（zhǎo）卡盤和彈簧（huáng）夾頭，較厚重的卡爪卡（kǎ）盤需要更長的時間來加速達到所需的速度，加速（sù）時間長將延長工作周期，降低生（shēng）產力。

另一個原因與離心力有關，因為它隨著rpm平方值的增加而增（zēng）加，所以，在高速切削的情況下，這個數值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來的四（sì）倍。這種力量將卡盤（pán）卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用彈（dàn）簧夾頭（tóu），離（lí）心力不會造成明顯的影響。因而，在整個加工速度範圍（wéi）內夾（jiá）持力會更加（jiā）穩定。

加工（gōng）操作

彈簧夾頭（tóu）在零件的整個圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸區域，因而，可獲得很好的同心度，這（zhè）一點對於二次加工的項目尤其重要，二次加工（gōng）需要（yào）考慮與一次加工有關的（de）精確度，因為彈簧夾頭的準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用於一次加工時，彈簧夾頭也可用於二次加工。帶有空心軟卡爪（zhǎo）的卡盤可達到（dào）0.0006至（zhì）0.0012 英寸範圍內的TIR(總讀數)重複（fù）精度，而彈簧夾頭的典型重複精度為0.0005英寸TIR或更好，為（wéi）了進一步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。

工件尺寸

彈簧夾頭非常適合（hé）直徑小（xiǎo）於3英寸（cùn）的工件采用（yòng）。彈簧夾頭對工件的（de）長度有所限製，特別地，彈（dàn）簧夾頭限製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它（tā）的長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差不多需要用到（dào）機床的整個（gè）可用行程時，大（dà）概就要采用卡爪卡盤了（le）。

加工批量大小

很（hěn）大批量和（hé）很小批量（liàng）的加工任務均適（shì）合采用彈簧夾頭。

在小批量和多種任務的加工場合（hé），彈簧夾頭的優勢與產品轉換時間有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鍾，專用於快速更換的卡爪卡盤需要（yào）1分鍾，而快速更換彈簧夾頭的夾頭調換隻需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的時間累計起來是（shì）可觀的。

當（dāng）加工批（pī）量大時，可同樣累積所節省的與夾持有關（guān）的（de）時間，彈簧夾頭所（suǒ）需的開合時間（jiān）比卡爪卡盤的（de）少，通過減少從一個工件轉換至下一（yī）個工件的非（fēi）切削時間，削減加工循環時間。

工件尺寸範圍

彈簧（huáng）夾頭開合更快的（de）部分原因是它的驅動（dòng）衝程較短，與（yǔ）卡（kǎ）爪卡（kǎ）盤相比，彈簧夾（jiá）頭所適（shì）用（yòng）的工件尺寸範圍更為有限。

次主軸情況

裝有（yǒu）次主軸（zhóu）的車削機床（chuáng）經（jīng）常用於各種（zhǒng）大批量加工（gōng），在（zài）這些應用（yòng）中，彈簧夾頭可顯著節（jiē）省加工時間。它們可在一個工（gōng）作循環中加工零件的所（suǒ）有麵，這些機床常與棒材進料器組合在一起，實現無人（rén）值守生產，連續加工工件。在這些應用（yòng）中，對一（yī）個工件而言，所節省的夾盤驅動時間可能（néng）是很少的，但在整個生產過（guò）程中，每個（gè）工件節（jiē）省時間與加工工件（jiàn）數相乘，累計起來所節省的時間是很可觀的（de）。

夾盤工具庫

當人們在卡爪卡盤（pán）和彈簧夾頭之間（jiān）選（xuǎn）擇一（yī）個最合適的工件夾持裝置（zhì）時，考慮第三個選項也是（shì）重要的。在（zài）許可的情況下，保留兩種夾具，從一種（zhǒng）更換至另一種可能是最具成本效益的方案。從卡爪（zhǎo）卡盤換到彈簧夾頭（tóu），或反之亦然，通常不超過20分（fèn）鍾。卡爪卡盤可保留在機床上，以處理零件（jiàn）範圍不確定的情況。但當機床加工（gōng）大批量工件，或幾（jǐ）批尺寸一致的零件時，采（cǎi）用彈簧夾頭所獲（huò）得的生產力提高，大大超過更換夾具花（huā）費時間造成的生產力損失。

實際上，彈（dàn）簧夾頭的速（sù）度是有（yǒu）彈性的，如果工件尺寸是一致的，彈簧夾頭的速度會更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤（pán）以適（shì）應尺寸範圍（wéi）寬的加工工件。

材料類型

對於（yú）熱輥軋鋼材（cái）、鍛件和模壓（yā）件，標準卡爪卡盤往往功效較好，因為所有這（zhè）類零件具有固有的直徑變化。另一方麵，冷輥軋材料零件往往具有（yǒu）較好的尺寸一致性（xìng），因（yīn）此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏一致的直徑測量值不一定構成采用彈簧夾頭（tóu）的障礙，可提供設計用於非圓橫截麵的夾頭，用於夾（jiá）持製（zhì）成客戶所需形狀的（de）模壓棒材。