數（shù）控加工中心常見15種故障及解決對策

　　

 

一、手輪故（gù）障

原因：

1、手輪軸選擇開（kāi）關接觸不良

2、手輪倍率選（xuǎn）擇開關接觸不良

3、手輪脈（mò）衝發生盤損壞

4、手輪連接線（xiàn）折斷

解決對策：

1、進（jìn）入係統診斷觀察軸選開關對（duì）應觸點情況（連接線完好情況（kuàng）），如損壞更換

開關即可解決（jué）

2、進入係統診（zhěn）斷觀察（chá）倍率開（kāi）關對應觸點情（qíng）況（連接線完好情況），如損壞更換（huàn）

開關即（jí）可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與（yǔ）B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開（kāi）關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間（jiān）是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸（zhóu）及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損（sǔn）壞（huài）

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機（jī）械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘（chuí）鏈條（tiáo）與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主（zhǔ）軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定（dìng）位軸承（chéng），判斷那端軸（zhóu）承（chéng）損壞，更換（huàn）即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺（sì）服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連（lián）結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑（huá）

6、檢測鏈條及導輪磨（mó）損情況，校正重（chóng）錘（chuí）平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校（xiào）正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重（chóng）更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆（sōng）緊度

三、導軌（guǐ）油泵，切削油泵（bèng）故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過（guò）濾網堵塞

5、客戶購買導（dǎo）軌油（yóu）質量超標

6、導軌油泵打（dǎ）油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳（tiào）開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞（huài）

10、切削油（yóu）泵電機線圈（quān）短路

11、切削（xuē）油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損（sǔn）壞更換

3、檢測機床各（gè）軸油路（lù）是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞（huài）更換

4、清潔油泵過濾（lǜ）網（wǎng）

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測（cè）導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣處接頭（tóu），從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更（gèng）換

10、檢測電機線（xiàn）圈更換切削油泵電（diàn）機

11、校正切削油泵電（diàn）機向，即可

四（sì）、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲（xiāng）條鬆（sōng）動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機（jī）械幾何精度偏差

5、主軸（zhóu）軸向及徑向竄動（dòng）

6、係統伺服參數及加工參數調（diào）整不當（dāng）

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條（tiáo）鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最（zuì）佳狀態

3、檢測軸承（chéng）情況，如損壞更換（huàn）

4、大理（lǐ）石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比（bǐ），加工精度（dù）係（xì）數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五（wǔ）、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主（zhǔ）軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符（fú）合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打（dǎ）刀缸動作（zuò）情況，損壞（huài）更換

3、檢測彈（dàn）片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨（mó）損更換

5、檢測（cè）按鈕損壞程（chéng）度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給（gěi）打刀缸油杯注油

8、安裝（zhuāng）符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸（chù）頭被卡死不能動（dòng）作

2、原（yuán）點擋塊不能壓住原（yuán）點（diǎn）開（kāi）關到開關動（dòng）作位置

3、原點開（kāi）關進水導致開關觸點生（shēng）接觸不好

4、原點開關線路（lù）斷開或輸入信號源（yuán）故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使（shǐ）其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程（chéng）開關的安裝位置，使零點（diǎn）開關觸點能被擋塊順利壓（yā）到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查（chá）開關線路有無（wú）斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更（gèng）換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警（jǐng），在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係（xì）統

沒（méi）有固定機（jī）械坐標係而是隨意定位，且軟（ruǎn）限位（wèi）無效，故操作機床前必（bì）須先回零點（diǎn）

原因：

1、行（háng）程開關觸頭（tóu）被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開（kāi）關線路出現斷路，短路和無信（xìn）號源

4、限位擋塊不能壓住（zhù）開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開（kāi）關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路（lù）有則重新處理。檢查信號源(+24V直（zhí）流電源)

4、調（diào）整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作（zuò）位置

5、更（gèng）換I/O板上的輸入點並做好參數（shù）設（shè）置，修改PLC程式

八、換刀（dāo）故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按（àn）鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源（yuán）(+24V)

4．鬆刀繼電不（bú）動作（zuò）

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀（dāo）缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣（qì）壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入（rù）口或檢查PLC輸入信（xìn）號源,修（xiū）改PLC程式

4．檢查PLC輸出（chū）信號有/無（wú），PLC輸出口（kǒu）有無燒（shāo）壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則（zé）更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸（gāng）油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動（dòng）、漏氣，則要將螺絲重新（xīn）擰緊（jǐn），更換缸體（tǐ）中的密（mì）封圈，

若無法修複則（zé）更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承（chéng）有故障

2．絲杆母線與導（dǎo）軌不平衡

3．耐（nài）磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校（xiào）正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數（shù）使（shǐ）之能與機械相配

十、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤滑泵（bèng）油（yóu）箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓（yā）機構卸壓（yā）太快

4．油（yóu）管油（yóu）路有漏油

5．油路中單向閥不（bú）動作

6．油（yóu）泵電機損壞

7．潤滑泵控製（zhì）電路板損壞

對策：

1．添（tiān）加潤滑油到上限（xiàn）線位置（zhì）

2．調整打油時間為32分鍾（zhōng）打油16秒（miǎo）

3．若能調整可調節卸壓速度（dù），無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換（huàn）單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診（zhěn）斷中強製M64S為1A，E60為（wéi）32後機床暫時能工作

 

十一（yī）、程式（shì）不能（néng）傳輸,出現P460、P461、P462報警

對（duì）策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷路（lù）、虛焊，插頭（tóu）有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床（chuáng）側一致

3．更換電腦試傳（chuán）輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題（tí）

原因（yīn）：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆（sōng）刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很（hěn）響

8．換（huàn）完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫（kù）後（hòu）退信號有無到位（wèi），刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打（dǎ）刀缸體中是否（fǒu）積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無（wú）法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸（gāng）有無完全（quán）動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是（shì）否被（bèi）壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調（diào）整打刀量；

8．修改換刀（dāo）程序(宏程序（xù）O9999)

十三、機床不能（néng）上電

原因：

1．電源總（zǒng）開（kāi）關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動（dòng）上電交流（liú）接觸（chù），係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作（zuò）正常完成準（zhǔn）備或（huò）Z軸驅動器有（yǒu）無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵（bèng）故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接（jiē）觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無（wú）動作（zuò）

2．檢查（chá）吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和（hé）PLC輸出（chū）接口有無信號