數控（kòng）加工中心常見15種故障及解決對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手（shǒu）輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開（kāi）關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接（jiē）線折斷

解決對策（cè）：

1、進入係統診（zhěn）斷（duàn）觀察軸選開關對應觸點情況（kuàng）（連（lián）接（jiē）線完好情況），如損壞更換

開關即（jí）可解決

2、進入係統診斷（duàn）觀察倍率開關對應觸點情況（kuàng）（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘（zhāi）下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如（rú）損壞（huài）

更換

4、進入係（xì）統診斷觀察各開關對應觸點情（qíng）況，再者測（cè）量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳（chuán）動軸承損壞

3、服（fú）參數與機械特性不匹配。

4、服電（diàn）機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重（chóng）錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條（tiáo）與導輪磨損振動

7、軸帶輪（lún）與電機端帶輪不（bú）平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主（zhǔ），負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調（diào）整伺（sì）服參數與機械相互（hù）匹配。（伺服（fú）增（zēng）益，共振抑製，負載慣（guàn）量（liàng））

4、從（cóng）新校正連結器位置（zhì），或更換連接

5、校正導軌，上黃（huáng）油潤滑（huá）

6、檢測鏈條（tiáo）及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損（sǔn）壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障（zhàng）

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌（guǐ）油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵（bèng）心過濾（lǜ）網（wǎng）堵塞

5、客戶購買導軌（guǐ）油質（zhì）量超標

6、導（dǎo）軌（guǐ）油泵打油時間設置有誤

7、切（qiē）削油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭（tóu）漏空氣

9、切（qiē）削油泵單向（xiàng）閥損壞

10、切削油泵電機線（xiàn）圈短路（lù）

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入（rù）導軌（guǐ）油即可（kě）

2、檢測油壓閥是否壓力不（bú）足，如損壞更換

3、檢（jiǎn）測機床各軸（zhóu）油路是否通暢，折（shé）斷（duàn），油排（pái）是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網（wǎng）

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設（shè）置正確（què）打油時間

7、檢測導軌油泵是否完（wán）好後（hòu），從新複位（wèi）短路

8、尋找漏氣（qì）處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥（fá）是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢（jiǎn）測電機線圈（quān）更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加（jiā）工故（gù）障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲（xiāng）條鬆動

3、XYZ軸承（chéng）有損壞

4、機身機械幾何精度偏（piān）差

5、主軸軸向及徑（jìng）向竄動

6、係統伺（sì）服參數及加工參數調整（zhěng）不當（dāng）

7、客戶編程程序有誤（wù）

8、XYZ軸絲杆，絲（sī）母磨損（sǔn）

解決對策：

1、千分（fèn）表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理（lǐ）石角尺，球杆儀（yí）檢測各項目幾何精度（dù），如偏差校正

5、修複主軸內孔精度（dù），主軸軸承竄（cuàn）動間隙，如不能（néng）修複更換

6、調整伺服位置（zhì）環，速度環增益，負載（zǎi）慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程（chéng）工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆（sōng）刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪（zhǎo）損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策（cè）：

1、檢測電磁閥動作情況（kuàng），如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更（gèng）換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測（cè）主軸拉爪是否完好，損（sǔn）壞或磨損更換

5、檢測按鈕（niǔ）損（sǔn）壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原（yuán）因：

1、原點開關觸頭（tóu）被卡（kǎ）死不能動作

2、原點擋塊不（bú）能壓住原（yuán）點開關到開關動作位置

3、原（yuán）點開關（guān）進（jìn）水導（dǎo）致開（kāi）關觸點生接觸（chù）不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號（hào）源故障

5、PLC輸入點燒（shāo）壞

對策（cè）：

1、清（qīng）理被卡住部位，使（shǐ）其活動部位動作順（shùn）暢，或者更換行程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸（chù）點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程（chéng）開關並做好防水措（cuò）施

4、檢（jiǎn）查開關線路有無斷路（lù）短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入（rù）點，做好參數（shù）設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常（cháng）情況下不會出現（xiàn）此報警，在未回零前操作機床可能會出（chū）現，因沒回零前係（xì）統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作（zuò）機床前必（bì）須先回零點（diǎn）

原因（yīn）：

1、行（háng）程開關觸（chù）頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關（guān）線路出現斷路，短（duǎn）路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關（guān）觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪（lún）搖離安全位置，或清理開（kāi）關觸頭（tóu）

2、更換行程開關

3、檢查行（háng）程（chéng）開關線路有（yǒu）無短路，短路有則重新處理。檢查（chá）信號源(+24V直流電源（yuán）)

4、調整行（háng）程開關（guān）安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭（tóu）至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn）並做好參數設（shè）置（zhì），修改PLC程式（shì）

八（bā）、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良（liáng）或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無（wú）信（xìn）號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作（zuò）

5．鬆刀電磁（cí）閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀（dāo）缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達（dá）到6公斤正負1公斤即可

2．更換（huàn）開關或檢查線路（lù）

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式（shì）

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線（xiàn）圈燒壞（huài）更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則（zé）更換閥（fá）體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加（jiā）打刀缸油（yóu）杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三（sān）軸運（yùn）轉時聲音異常

原因：

1．軸承有（yǒu）故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐（nài）磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆（gǎn）母線

3．重新貼耐磨片（piàn），導軌劃傷（shāng）太嚴重時要重新處（chù）理

4．調整伺服增益參數使（shǐ）之能與機械（xiè）相配

十、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤滑泵油箱缺（quē）油

2．潤滑泵打油時間太（tài）短

3．潤滑泵卸壓機構卸（xiè）壓太快

4．油（yóu）管（guǎn）油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路（lù）板損壞

對策：

1．添加潤滑（huá）油（yóu）到上限線位（wèi）置

2．調（diào）整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之（zhī）

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好（hǎo）

2．電腦傳輸軟件側參（cān）數應與機（jī）床側一（yī）致

3．更換（huàn）電腦試傳（chuán）輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫（kù）問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤（pán）不能旋

5．刀盤突然反（fǎn）向旋時差半個刀位

6．換刀時，出（chū）現（xiàn）鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不（bú）能裝刀（dāo）(鬆（sōng）刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠（gòu）(6公斤)

2．檢查刀庫（kù）後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及（jí）PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電（diàn）源線有無斷路，接觸、繼電器有無損（sǔn）壞等現象

5．刀（dāo）庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完（wán）全動作(是（shì）否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到（dào）位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀（dāo）量；

8．修改換刀程序(宏程序（xù）O9999)

十三、機床不能（néng）上電

原因（yīn）：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更（gèng）換電源總（zǒng）開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接（jiē）觸不（bú）好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸（chù）不好，不（bú）能自鎖

D．線路斷路

E．驅（qū）動上電交流接觸，係統上電繼電（diàn）器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備（bèi）或Z軸驅動器有無損壞（huài）無自動上（shàng）電（diàn）信號輸出

十四、冷（lěng）卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒（shāo）壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼（jì）電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十（shí）五、吹氣故障（zhàng）

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有（yǒu）無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號