數控加工中（zhōng）心常（cháng）見15種故障及解決對（duì）策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關（guān）接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪（lún）連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點（diǎn）情（qíng）況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情（qíng）況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決（jué）

3、摘下（xià）脈衝（chōng）盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係（xì）統診斷觀察各開關（guān）對應觸點情況（kuàng），再者測量軸選（xuǎn）開關，倍率開關，脈（mò）

衝盤之間連接線各觸點與入（rù）進係（xì）統端（duān）子對應點間是否通斷，如折（shé）斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳（chuán）動（dòng）軸承損壞

3、服參數（shù）與（yǔ）機械特性不匹配。

4、服電機與絲（sī）杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨（mó）損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪（lún）不（bú）平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對（duì）策：

1、防護罩鈑金還

2、檢（jiǎn）測軸主，負（fù）定位軸承，判斷（duàn）那（nà）端軸承（chéng）損壞，更換（huàn）即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新（xīn）校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌（guǐ），上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨（mó）損情況，校正重錘（chuí）平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動（dòng）平衡儀校正

8、檢測皮帶（dài）變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節（jiē）皮（pí）帶鬆緊（jǐn）度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位（wèi）不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌（guǐ）油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導（dǎo）軌油質量超標（biāo）

6、導（dǎo）軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵（bèng）過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接（jiē）頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短（duǎn）路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入（rù）導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓（yā）力不足，如損壞（huài）更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損（sǔn）壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油（yóu）泵要求合格導軌油

6、從新設置（zhì）正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好後（hòu），從新複位短路

8、尋找漏氣處接（jiē）頭，從新連接後即可

9、檢測單向（xiàng）閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削（xuē）油泵電機

11、校正切削油泵電機向（xiàng），即可（kě）

四、加工故障

原因（yīn）：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條（tiáo）鬆動

3、XYZ軸（zhóu）承有損壞

4、機身機械幾何精度（dù）偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策（cè）：

1、千分表校正正確反向間（jiān）隙

2、調整各軸主（zhǔ）鑲條鬆緊情況，觀（guān）測係（xì）統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情（qíng）況，如損壞更換

4、大理石角尺，球（qiú）杆（gǎn）儀檢測各項目（mù）幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度（dù），主軸軸承竄動（dòng）間隙，如不能修（xiū）複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負（fù）載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹（gàn）涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆（sōng）刀故障

故障原因：

1、鬆刀（dāo）電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸（zhóu）拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良

7、線（xiàn）路折斷

8、打刀缸油杯缺油（yóu）

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測（cè）電磁閥（fá）動作情況，如損（sǔn）壞更換

2、檢（jiǎn）測打（dǎ）刀缸動作（zuò）情況，損壞更換

3、檢測彈片（piàn）損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉（lā）爪是否完好，損壞或磨損更（gèng）換

5、檢測按鈕（niǔ）損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉（lā）丁

六、機床不能（néng）回零點

原因：

1、原點（diǎn）開關（guān）觸頭被卡死不能（néng）動作

2、原點擋塊不能壓住原點開（kāi）關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接（jiē）觸不（bú）好

4、原點開關（guān）線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒（shāo）壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動（dòng）作順暢，或者（zhě）更換行程（chéng）開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動（dòng）作位置

3、更換行程開關並做好（hǎo）防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源（yuán）)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床（chuáng）正負硬限位報（bào）警

正常情況下不會出（chū）現（xiàn）此報警，在（zài）未（wèi）回零前操作機床（chuáng）可能會出現，因（yīn）沒（méi）回零前係（xì）統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限（xiàn）位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓住，卡住(過（guò）行程（chéng）)

2、行程開關損壞（huài）

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開（kāi）關觸點到（dào）動作位置

5、PLC輸入點（diǎn）燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置（zhì），或清理開關觸頭

2、更換（huàn）行程開關

3、檢查行程開關（guān）線路有（yǒu）無短路，短（duǎn）路有則重新（xīn）處理。檢查（chá）信號源(+24V直流電源)

4、調（diào）整（zhěng）行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關（guān）觸頭至動作位置

5、更（gèng）換I/O板上的輸入點並做好（hǎo）參數設置（zhì），修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不（bú）足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作（zuò）

5．鬆刀電磁閥（fá）損壞

6．打（dǎ）刀量不足

7．打刀缸（gāng）油杯缺油

8．打刀缸故（gù）障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可（kě）

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸（shū）入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有（yǒu）/無，PLC輸出口有無燒壞，修改（gǎi）PLC程（chéng）式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作（zuò），則更（gèng）換閥體

6．調整（zhěng）打刀量（liàng）至鬆刀順暢

7．添（tiān）加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓（yā）太快

4．油管油路有漏（lòu）油

5．油路（lù）中單向閥（fá）不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電（diàn）路板（bǎn）損壞

對策：

1．添加潤滑油到上（shàng）限線位置

2．調整打油時（shí）間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要（yào）更換之（zhī）

4．檢查油（yóu）管油路接口並處（chù）理（lǐ）好

5．更換單（dān）向閥

6．更換潤滑泵

7．更換（huàn）控製電路板

8．若在緊急情況則在（zài）I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫（zàn）時能工（gōng）作

 

十一、程式不能（néng）傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路（lù）、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀（dāo）過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程（chéng）中不能（néng）鬆刀（dāo）

4．刀盤不（bú）能（néng）旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側（cè）聲（shēng）音很響

8．換完（wán）後，主軸不能裝刀（dāo）(鬆刀異常)

對（duì）策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無（wú）到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水（shuǐ）

4．刀盤（pán）出來後旋時，刀庫電機電（diàn）源線有無斷路，接觸、繼電（diàn）器有無損壞等現象

5．刀庫（kù）電機刹車機構鬆動（dòng）無法（fǎ）正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作（zuò）(是否有積水（shuǐ）)，鬆刀到位開關是（shì）否被壓到位，但不能（néng）壓得太多(以（yǐ）剛好有信號輸入（rù）為則)

7．調整（zhěng）打刀量；

8．修改換刀程序（xù）(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原（yuán）因：

1．電源總開關三（sān）相（xiàng）接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關（guān）電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電開關斷路（lù）

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係（xì）統上電繼電器有故障

F．斷路（lù）器有無跳閘G．係統（tǒng）是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損（sǔn）壞無自動上電信號輸出

十（shí）四（sì）、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒（shāo）壞

2．電源相序有無接（jiē）反

3．交流接觸、繼（jì）電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信（xìn）號

十五、吹氣（qì）故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無（wú）動（dòng）作（zuò）

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號（hào）