CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新（xīn）機（jī）床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的實際（jì）加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑（xiè）很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中（zhōng）心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒有摸過（guò）車（chē）床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

  不知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動編程，在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已（yǐ）。

4.對了，還有一點，對（duì）刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。