CNC數控加工中（zhōng）心對刀步驟

以對（duì）工件（jiàn）中心為例

方工件1主軸（zhóu）正傳，銑刀靠工件的左麵（miàn），記住X值，提刀，移到工件的（de）右麵，靠右（yòu）麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值，記（jì）錄（lù）到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵（miàn），記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記（jì）住Y值，把這兩個Y值，取平均（jun1）值，記錄（lù）到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀（dāo）慢慢靠工（gōng）件的上表（biǎo）麵（miàn），記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下（xià）的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出（chū）一個讀數值M1,X方向移動主（zhǔ）軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地（dì）二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入（rù）M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工（gōng）件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向（xiàng）移動主軸到工件輪廓的另（lìng）一邊（biān）接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁（yè）麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通（tōng）過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置（zhì）關係，並將對（duì）刀數據（jù）輸（shū）入（rù）到相應（yīng）的（de）存儲位置（zhì）。它是數控加工中最重要的操（cāo）作內容，其準確性將直接影（yǐng）響零（líng）件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀（dāo）和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選（xuǎn）擇（zé）對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中（zhōng）常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效（xiào）率高，能保證對刀（dāo）精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐（zuò）標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器（qì）有偏心（xīn）式（shì）和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一（yī）般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電（diàn）式尋邊器的測杆上（shàng），碰到工件時可以退（tuì）讓，並將（jiāng）電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器（qì）的（de）指示和機床坐標位（wèi）置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確（què）定工件坐標（biāo）係原（yuán）點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說（shuō）是確（què）定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定（dìng）器有光電式和指針式等類型，通（tōng）過光電（diàn）指示或指針判斷刀具與對刀器是否接（jiē）觸，對刀精度一般可（kě）達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零（líng）件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件（jiàn）通過夾具裝在機床工作台上，裝夾（jiá）時，工件的四個側麵都應留出尋（xún）邊器的測量（liàng）位置。

（2）快速（sù）移動（dòng）工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用（yòng）微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左（zuǒ）側，直到尋邊器發（fā）光，記下此時（shí）機床坐標係中的（de） X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之（zhī）上（shàng），快速移動工（gōng）作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左（zuǒ）側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機械坐（zuò）標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此（cǐ）可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標（biāo）值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點（diǎn） W 在（zài）機（jī）械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將（jiāng）加工所用刀具裝上（shàng）主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具（jù）端麵靠近（jìn） Z 軸設定器上表麵；

（4）改用（yòng）微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點（diǎn） W 在機械坐標（biāo）係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的（de） X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（zhōng）（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操（cāo）作過程中需注意以下（xià）問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具（jù），控製對（duì）刀誤差；

（ 2 ）在對刀過（guò）程中，可（kě）通過（guò）改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀（dāo）時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀（dāo）數據一（yī）定要存（cún）入與程序對應的存儲地址（zhǐ），防止因（yīn）調用錯誤而產生嚴重後（hòu）果。

刀具（jù）補償值的輸入和修改 根據刀具的實際尺（chǐ）寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序（xù）對應的存儲位置。需注意的是（shì），補償的數據正（zhèng）確性、符號正確性及（jí）數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢（fèi）。