鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技（jì）術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在（zài）工業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對（duì）工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工（gōng）操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了（le）機（jī）械（xiè）設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製了其發（fā）展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工（gōng）具與加工經（jīng）驗的集錦（jǐn）為鉗（qián）工在製造業特（tè）別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的發展機（jī）會（huì）。

3 鉗工在精密零件中的加（jiā）工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度不高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較（jiào）弱等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵（miàn）不符合等因（yīn）素（sù）導致了（le）零件加工中（zhōng）鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不（bú）利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發（fā）熱（rè）紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸上（shàng）,同（tóng）時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計圖紙（zhǐ）的需（xū）求（qiú）,還（hái）能（néng）夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約（yuē）生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在（zài）種類（lèi）繁多（duō）的精密零件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開口（kǒu）槽較深（shēn）、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝（zhuāng）夾胎（tāi）具,在加工（gōng）時讓工件與胎（tāi）具同時被加（jiā）工(胎具與工（gōng）件之間存在小間隙的配合（hé）),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還能（néng）夠達到所需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零（líng）件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚（hòu）度（dù）為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定（dìng）型（xíng）過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這（zhè）樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀（guān）質量,為（wéi）小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角（jiǎo）函數中（zhōng）正弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一（yī）個精密（mì）工作平麵主體組成,在機（jī）床加（jiā）工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板上,對麵平靠正弦（xián）規檔板上的工件進行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備（bèi）的關（guān）鍵性組成部分,對內在（zài）的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件（jiàn）出（chū）爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還（hái）需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這（zhè）樣就能（néng）保障（zhàng）零部件不受汗液、空氣等（děng）成（chéng）分的（de）侵蝕,保障其一直（zhí）處於（yú）出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作（zuò）業（yè）是精密零件加工中的重要（yào）工序,是（shì）機械製造（zào）中曆史最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的（de）加工中（zhōng）,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平整、口槽變形、裝配時零（líng）件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是（shì）利用（yòng）此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測（cè）量（liàng）)與方法,從悠久的（de）作業長（zhǎng）河中摸索,可（kě）以（yǐ）采用模具拋（pāo）光（guāng）和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關（guān）精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。