鉗工在（zài）精密零件加工（gōng）中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作（zuò）以（yǐ）完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械（xiè）化、智能（néng）化設備（bèi）在工（gōng）業（yè）生產、日常生活中的（de）發（fā）展,提高社會（huì）的機械化、科技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工（gōng）種,主要依靠手工（gōng）操作來進行切削加（jiā）工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然（rán）我國目（mù）前鉗工的加工工藝與技術（shù）較為（wéi）前衛,但是由於其生產效率低（dī）、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製（zhì）了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業（yè）特別是精（jīng）密（mì）儀器、部件的製造（zào）、維修（xiū）領（lǐng）域帶（dài）來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密（mì）零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的（de）現狀與（yǔ）問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不（bú）高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間（jiān）的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較弱等因素造成了零件的（de）鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距（jù）基（jī）本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總體上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折（shé）斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造（zào）與維修的成本（běn）,不利於精密儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上下滾（gǔn）帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調（diào）整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的（de）加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在（zài）種類繁多的精（jīng）密（mì）零件加工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度（dù）較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的配合),這樣不（bú）僅提（tí）高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最（zuì）廣的一（yī）種零件,其所采用的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中（zhōng）的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻（zǔ）礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料（liào）的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產（chǎn）品的質（zhì）量,改善表（biǎo）觀質（zhì）量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精（jīng）密定位。在進行精（jīng）密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件的形（xíng）位與尺（chǐ）寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組（zǔ）成部（bù）分,對（duì）內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求（qiú）較高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還（hái）需要用汽油或者（zhě）酒精（jīng）進行擦（cā）拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機（jī）械（xiè）製（zhì）造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到（dào）的配合度和使用壽命。結（jié）合（hé）現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝（yì）的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使（shǐ）用（yòng）的時間,進而促進精密零件（jiàn）及相關精（jīng）密設備的發展,推動社會科學進步的進程。