鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種（zhǒng）工種,其用途隨著機械設備的（de）發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝（yì）、技術的（de）要求（qiú）不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本文采取列舉的方（fāng）式,結合現有的精密儀器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工（gōng）作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能（néng）夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主（zhǔ）要的作業（yè）範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工（gōng）工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大（dà）、工（gōng）人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶來了（le）新的發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零（líng）件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零（líng）件（jiàn）進行鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不（bú）強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素（sù）造成了零（líng）件的鋸（jù）割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符合儀器（qì）、設（shè）備的精密（mì）要求。據鋸割技能（néng）實（shí）訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸（cùn）存在（zài）上偏差的（de）大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來（lái）看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時,由於（yú）安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力（lì）不適（shì）宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素（sù）導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間（jiān）的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不僅（jǐn）能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗（hào）,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精密零件加工中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統（tǒng）的加工工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以設計一（yī）種裝夾（jiá）胎具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的（de）配合),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是（shì）精密（mì）零件（jiàn）中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓（yā）模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量（liàng）的引進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度（dù）或角度、量（liàng）塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其（qí）放在正弦規的作業平板上,對麵平靠（kào）正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測工件（jiàn）尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格（gé）掌控精密（mì）零件的形（xíng）位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤（wù）差的位置,同（tóng）時（shí）可以便捷地得（dé）出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相（xiàng）關設（shè）備的（de）關鍵性組成部分,對內在的（de）使用質量與外在的美（měi）觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進行（háng）作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液（yè）、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密零件加工中的重要工序,是機械製造（zào）中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分（fèn）為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大（dà）類。在精密零件的（de）加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略（luè）有（yǒu）差距（jù）、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設（shè）備製造的精（jīng）密（mì）零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行（háng）技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相（xiàng）關精（jīng）密設備的發（fā）展,推動社會科（kē）學進步的進程。