數控車床加工工（gōng）藝的六大特點

    數控磨削（xuē）加工（gōng）是以數控車（chē）床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製（zhì）設備或電子計算（suàn）機統一控製加工係（xì）統各部分的運行。數控磨削（xuē）加（jiā）工工藝的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效率（lǜ）高。砂輪相對工件作高速旋轉，一（yī）般砂輪線速度達35m／s，約為（wéi）普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高（gāo）的（de）金屬切除（chú）率。隨著磨（mó）削（xuē）新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已（yǐ）取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒（lì）和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床（chuáng）變形，因而產生大量（liàng）的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵（miàn）粗糙度。每顆磨粒切去切（qiē）屑層很（hěn）薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低（dī）的表麵粗糙度（dù）。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削（xuē）常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能（néng）量（liàng）多。砂輪是由許許多（duō）多的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分布（bù）是雜亂無章、參差不齊的，切削時多（duō）呈負（fù）前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加（jiā）工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定（dìng）性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金（jīn）屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以（yǐ）及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活（huó）可變性（xìng），即通（tōng）過更換應用軟件可以很容易地在（zài）一定範圍內從一（yī）種零件的加工更換為另一種零件加工（gōng）的功能，這顯著（zhe）地縮短了多（duō）品種生產中的設備調整和生產準備時間（jiān）。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車（chē）床了普通機床加工自（zì）動（dòng）化程（chéng）度（dù）及加工（gōng）效率低和自動機床、專用機（jī）床或自動線加工柔性差的基本（běn）矛盾，成為功能完善機床的（de）現代加工方法（fǎ）。