數控機床加工鋁料，怎麽（me）保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差（chà）。造成機床（chuáng）本身誤（wù）差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠（gàng）之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分的（de）實際加工（gōng）誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削（xuē）效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。