數控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不（bú）穩定？這些必須參考

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間（jiān）鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與（yǔ）螺母之間潤滑（huá）不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後（hòu）冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差（chà）都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑（xiè）對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除（chú）的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損（sǔn）的前提下，調（diào）整（zhěng）參數充分發揮刀（dāo）具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算（suàn）

在（zài）手工編程中，計算出現（xiàn）誤差（chà）也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺（chǐ）寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機（jī）床（chuáng）有自動對（duì）刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。