數控機床加工（gōng）鋁料（liào）搞不準（zhǔn）、不穩定？這（zhè）些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機（jī）床本身（shēn）的穩定度

如（rú）果不是（shì）新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡（jìn）量采用組合（hé）夾（jiá）具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在（zài）保證加工質量和（hé）刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充（chōng）分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋（xún）邊器。。。試（shì）切吧，這就（jiù）是操作經驗了。