cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應(yīng)注意,這些(xiē)技術要求不一定就是零件圖所(suǒ)規定的要求,有時還(hái)可能由於工藝上(shàng)的(de)原因而在某方麵高於零件(jiàn)圖上(shàng)的要求。如由於基準不(bú)重合而提高對某(mǒu)些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能(néng)對其提出更高的加(jiā)工要求。
明確了(le)各cnc加工件表麵的技術要求後,即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法,並確定(dìng)需幾個工步(bù)和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該滿足零件的質量、良好的加工經(jīng)濟性(xìng)和高的生產效率的要求。為此,選擇加工方法時應該考慮下列(liè)各因素:
1.任何一種cnc加工(gōng)方法能獲得的加工精(jīng)度和表麵粗糙度(dù)都有一個(gè)相當大的範圍,但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟(jì)的,這個範(fàn)圍的(de)加工精度就是經濟加工精度。為此,在選擇加工方法時,應選擇相應的(de)能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加(jiā)工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結(jié)構形狀和尺寸大小。
4.要考(kǎo)慮生產率(lǜ)和經濟性要求。大批大量生產時,應采(cǎi)用高效率的(de)先進工(gōng)藝(yì)。甚至可以從根本上改(gǎi)變毛坯的製造方法,可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設(shè)備情況和技術條(tiáo)件.選擇加工(gōng)方(fāng)法時(shí)應充(chōng)分利(lì)用現(xiàn)有設備,挖(wā)掘企業潛力(lì),發揮工人的積極性和(hé)創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備,采用(yòng)新技術和(hé)提高工藝水平。