4公司動態

CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你怎麽處理?

文章出處:公司動態 責(zé)任編輯:東莞市(shì)沃爾(ěr)鑫五金機械有限公司(sī) 發表時間:2018-07-28
  

 

一、工件過切(qiē):

原因:

1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具(jù)彈刀。

2、操(cāo)作(zuò)員操作不當。

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15

4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。

改善:

1、用刀原則:能大不小、能短不長。

2、添加清角程序,餘量盡量留均勻,(側麵(miàn)與底麵餘量留(liú)一致)。

3、合理調整切削參數(shù),餘量大拐(guǎi)角(jiǎo)處修圓(yuán)。

4、利用機床SF功能,操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果(guǒ)。

 

二、分中問題:

原因:

1、操作員手動操作(zuò)時不準確。

2、模具周(zhōu)邊有毛刺(cì)。

3、分中棒有磁(cí)。

4、模具四邊不垂直。

改(gǎi)善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在(zài)同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼(cuò)刀去毛刺在(zài)用碎布擦幹淨,最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒(bàng)先退磁(cí),(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表檢查模具四邊是(shì)否垂直,(垂直度誤(wù)差大需(xū)與鉗工檢討方案)。

 

三、對刀問題:

原因:

1、操作員手動(dòng)操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛(fēi)刀上刀片有誤(飛(fēi)刀本身(shēn)有一定(dìng)的誤差)。

4R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢(jiǎn)查,對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀(dāo)上(shàng)刀片(piàn)要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀(dāo)平刀飛刀(dāo)之間的誤差。

 

四、撞機-編程:

原因:

1、安全高度不夠或沒(méi)設(快速(sù)進給G00時刀或夾頭撞在工件(jiàn)上)。

2、程(chéng)序單上的刀具和實際程序刀具寫(xiě)錯。

3、程序單上的刀具長度(刃長(zhǎng))和(hé)實際(jì)加工的(de)深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座(zuò)標設置錯誤。

改善:

1、對工件(jiàn)的高度進行準(zhǔn)確的測量也確(què)保安全高(gāo)度在工件(jiàn)之上。

2、程序單上的刀具(jù)和實際程序刀(dāo)具要一致(盡量用自動出程(chéng)序(xù)單或用圖片出程序單)。

3、對實際在工件上加(jiā)工的深度進行測量,在程序單上寫清楚(chǔ)刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上實際Z軸取數,在程序單(dān)上寫清楚。(此操作一(yī)般為手(shǒu)動(dòng)操作(zuò)寫好要反複檢查)。

 

五、撞機-操作員:

原因:

1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤·。

2、分(fèn)中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒(méi)有進刀半徑等)。

3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來加(jiā)工)。

4、程序走錯(如:A7.NCA9.NC了)。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時(shí)按錯方向(如:-X +X)。

改善:

1、深度Z軸對刀一定(dìng)要注意對刀在什麽位置上(shàng)。(底麵、頂麵、分析(xī)麵等)。

2、分中碰數及操數完成後要反(fǎn)複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後(hòu)在(zài)裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操(cāo)作(zuò)時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動(dòng)時,可(kě)先將(jiāng)Z軸(zhóu)升高到工件上麵在移動。

 

六、曲麵精(jīng)度:

原因:

1、切削參數不合理,工件(jiàn)曲麵表麵(miàn)粗糙·。

2、刀具(jù)刃口不鋒利。

3、刀(dāo)具裝夾太長,刀刃避空太長(zhǎng)。

4、排屑,吹氣(qì),衝油不好。

5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

6、工件有毛刺(cì)。

改善(shàn):

1、切削參數,公差,餘量,轉速進(jìn)給設置要合理。

2、刀具要求操作員(yuán)不定期檢查,不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要(yào)夾短,刀刃避空不(bú)要太長。

4、對於平(píng)刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速(sù)進給設置要合理(lǐ)。

5、工件有(yǒu)毛刺(cì):根我們的機床,刀具,走刀方式有直接關係(xì)。所以我們要了解機床(chuáng)的性能,對有毛刺的邊進行補刀。

 

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