4公司動態

CNC加(jiā)工中出(chū)現這些問題,你怎麽處理?

文(wén)章出處:公司動態 責(zé)任編輯:東莞市(shì)久久国产AVJUST麻豆五(wǔ)金機械有限公司 發表時(shí)間:2018-07-28
  

 

一、工(gōng)件過切:

原因:

1、彈刀,刀(dāo)具強度不(bú)夠太長或(huò)太小,導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15

4、切削參數不當(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。

改(gǎi)善:

1、用刀原(yuán)則:能大不(bú)小、能短不長。

2、添加(jiā)清角程序,餘量盡(jìn)量(liàng)留均勻,(側(cè)麵(miàn)與底麵餘量留一致)。

3、合理調整切削參數,餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能,操作員微調(diào)速度使機床(chuáng)切削達到(dào)最(zuì)佳效果。

 

二、分中問題:

原因:

1、操(cāo)作(zuò)員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。

2、模(mó)具周(zhōu)邊用油石或銼刀去毛刺在用碎(suì)布擦幹淨,最(zuì)後用(yòng)手確認。

3、對模具分中前將分中棒先(xiān)退(tuì)磁,(可用陶瓷分中棒(bàng)或其它)。

4、校表(biǎo)檢查模具四邊是否垂直,(垂(chuí)直度誤差大需與鉗(qián)工檢討方案)。

 

三、對刀(dāo)問題:

原因:

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上(shàng)刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

4R刀與(yǔ)平底刀及飛刀之間有誤差。

改善:

1、手動操作要反複進行仔細檢查(chá),對刀(dāo)盡量在(zài)同一點(diǎn)。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測(cè)刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀(dāo)程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程:

原因:

1、安(ān)全高度不夠或沒設(快速進給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

2、程序單上的刀(dāo)具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上(shàng)的刀具長度(刃長(zhǎng))和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上(shàng)深度Z軸取數和實際Z軸取(qǔ)數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改(gǎi)善:

1、對工件的高(gāo)度進行準確的(de)測(cè)量也確保安全高度在工件之上。

2、程序(xù)單上的刀具和(hé)實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用(yòng)圖片出(chū)程序(xù)單)。

3、對實際在工件(jiàn)上加工的深度進行(háng)測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾(jiá)長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

4、在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反(fǎn)複(fù)檢查)。

 

五、撞機-操作員:

原因:

1、深度Z軸(zhóu)對刀錯誤·。

2、分中碰數及(jí)操數錯誤(如:單邊取數沒(méi)有進刀半徑等)。

3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來加工)。

4、程序走錯(如:A7.NCA9.NC了)。

5、手(shǒu)動操作時手輪搖錯了方向。

6、手(shǒu)動快速進給時按錯方向(如:-X 按(àn) +X)。

改善(shàn):

1、深度(dù)Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵(miàn)、分析麵等)。

2、分中碰數及操數完成後(hòu)要反複的檢(jiǎn)查。

3、裝夾刀具時要反(fǎn)複和程序單及程序對照檢查後在(zài)裝上。

4、程序要一條一條的(de)按順序走。

5、在用手動操作(zuò)時,操作員自己要加強機床的操作熟練度(dù)。

6、在手動快速移動時,可先將(jiāng)Z軸(zhóu)升高到工件上麵在移動。

 

六、曲麵精度(dù):

原因:

1、切削參數不合理,工件曲(qǔ)麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀(dāo)具裝夾太(tài)長,刀刃避空(kōng)太長。

4、排屑(xiè),吹(chuī)氣,衝油不好。

5、編(biān)程走刀方式,(可以盡量(liàng)考慮走順銑(xǐ))。

6、工件有(yǒu)毛刺。

改善:

1、切削參數,公差,餘量,轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

3、裝(zhuāng)夾刀具(jù)時要求操作員盡(jìn)量要夾短,刀刃避空不要太長。

4、對於平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀(dāo)方式有直接關係。所以我們要了解機床(chuáng)的性能,對有毛刺的邊進(jìn)行補刀。

 

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