熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術（shù）的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切（qiē）削（xuē）的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的（de）一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各（gè）種合（hé）金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚（shèn）至其它精密鑄造（zào）方法難於鑄得的（de）複雜（zá）、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采（cǎi）用熔模精（jīng）密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這（zhè）一技術較早（zǎo）的國家之一，遠在公元（yuán）前數百年，我國古代勞動人民就創造了這（zhè）種失蠟精密鑄造技術，用來精密（mì）鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊（zūn）盤等。曾侯乙（yǐ）墓尊盤（pán）底座為多條相互纏（chán）繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中（zhōng）間鏤（lòu）空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用（yòng）普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工（gōng）藝（yì），可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻（kè）的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙（yǐ）墓尊盤一樣（yàng）的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫（tuō）蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產（chǎn）中（zhōng）得到實際應用是在二十世紀（jì）四（sì）十年代（dài）。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪（lún）、噴嘴等形狀（zhuàng）複雜，尺寸精確以及表麵光（guāng）潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不（bú）能或難於用其（qí）它方法製造（zào），因此，需（xū）要尋找一種新（xīn）的精密的成型（xíng）工藝，於是借（jiè）鑒古代流傳（chuán）下來的失蠟精密（mì）鑄造，經過對材料和（hé）工藝的改進，現代熔模精密（mì）鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善（shàn），也為航空工業進一步提高性能創（chuàng）造了有利的條件。

我國（guó）是於上世紀五（wǔ）、六十年代（dài）開始將熔模精密鑄（zhù）造（zào）應（yīng）用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得（dé）到巨大的發展，相繼在航空（kōng）、汽車（chē）、機床、船舶、內燃（rán）機（jī）、氣輪機、電訊儀（yí）器（qì）、武器、醫療器械以及刀具等製（zhì）造工（gōng）業中被（bèi）廣泛采用，同時（shí）也用（yòng）於（yú）工藝美術品的（de）製造。

所（suǒ）謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如（rú）蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製（zhì）的耐火（huǒ）塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用（yòng）蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼中（zhōng）熔（róng）掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填（tián）充幹砂造型（xíng），最（zuì）後將鑄型放入焙（bèi）燒爐中經過（guò）高溫焙燒（如采用（yòng）高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型（xíng）殼直接焙（bèi）燒），鑄型或型殼（ké）經焙燒後，於其（qí）中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄（zhù）件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型（xíng）精（jīng）密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由（yóu）於熔模精密鑄造的工藝過程（chéng）複（fù）雜，影響鑄件尺寸精度的因素較（jiào）多，例如模料的收（shōu）縮、熔模的變形、型殼在加（jiā）熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng）的（de）線量變化、合金（jīn）的收（shōu）縮（suō）率以及在凝固過程中鑄件的變形（xíng）等，所以普（pǔ）通熔模鑄件的尺寸精（jīng）度雖然（rán）較高，但其一致性仍需提高（gāo）（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模（mó）時，采用型腔表麵（miàn）光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光（guāng）潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特（tè）殊粘結（jié）劑和耐火材料配製成的耐（nài）火塗（tú）料（liào）塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直（zhí）接接觸的型腔內表麵光（guāng）潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模（mó）精密鑄造最大的優（yōu）點就是由（yóu）於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵（miàn）光潔度，所以可（kě）減少（shǎo）機械加工工作，隻是在零件上要求較高（gāo）的部位留少許加工餘量即（jí）可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加（jiā）工即可使用。由（yóu）此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量（liàng）節省機（jī）床設備和加工工時（shí），大幅度（dù）節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它（tā）可（kě）以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件（jiàn），特別可以精密鑄造高溫合金（jīn）鑄件。如噴氣式（shì）發動（dòng）機（jī）的葉片，其流線型外（wài）廓與冷卻用（yòng）內腔，用機（jī）械加工工藝幾（jǐ）乎無法形成。用熔模精（jīng）密鑄造工藝生產不僅可以做到批量（liàng）生產（chǎn），保證了鑄（zhù）件的一致性，而且避免了機（jī）械加工後（hòu）殘留刀紋的應力（lì）集中。