熔模鑄件：蠟模精（jīng）密鑄造技術的（de）介（jiè）紹

   熔（róng）模鑄件現稱（chēng）熔模精密精密（mì）鑄造（zào），是一種少切削或（huò）無切削的（de）精密鑄造工藝，是精（jīng）密鑄造行業中的一（yī）項優異的工藝技術，其應用（yòng）非常廣泛。它（tā）不（bú）僅（jǐn）適（shì）用於各種類型、各種（zhǒng）合（hé）金的精密鑄造（zào），而且（qiě）生產（chǎn）出的（de）鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造（zào）方法要高，甚至其（qí）它（tā）精密（mì）鑄造方（fāng）法難於鑄得的複雜、耐高溫（wēn）、不易於加（jiā）工的鑄件，均可采用熔（róng）模精密精（jīng）密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古（gǔ）代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我（wǒ）國古代（dài）勞動人民就（jiù）創造了這種失蠟（là）精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精（jīng）細花紋（wén）和文字的鍾鼎及器皿等（děng）製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為（wéi）多條相互纏（chán）繞的龍，它（tā）們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這（zhè）些圖（tú）案用普通（tōng）精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕（diāo）刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐（nài）熱合（hé）金零件。由（yóu）於耐（nài）熱（rè）合金材料難於機械加工，零件形狀複（fù）雜，以致不能或難於用其它方（fāng）法製造，因此，需要尋找一種新（xīn）的精密（mì）的成型工（gōng）藝（yì），於是借（jiè）鑒（jiàn）古代（dài）流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航（háng）空工業的發展（zhǎn）推動了熔模精密（mì）鑄造的（de）應用，而（ér）熔模精密鑄造的（de）不斷改進和完善（shàn），也為（wéi）航空工業進一步提高性能創造了有（yǒu）利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模（mó）精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車（chē）、機床（chuáng）、船舶、內燃機、氣輪（lún）機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是（shì）用（yòng）易（yì）熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料（liào），經過幹燥和硬化形（xíng）成一個（gè）整體型殼（ké）後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型（xíng），然後把型殼置於砂（shā）箱中，在其四周填充幹砂（shā）造型（xíng），最後將鑄型放入（rù）焙燒爐中經過高溫（wēn）焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造（zào）型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其（qí）中澆注熔（róng）融（róng）金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達（dá）CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由（yóu）於熔模精密鑄造的工藝過（guò）程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮（suō）、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程（chéng）中的線量變化（huà）、合金的收縮率以及（jí）在（zài）凝固過程中鑄件的變（biàn）形等，所（suǒ）以普通熔模鑄件的（de）尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一（yī）致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵（miàn）光潔度高的壓（yā）型，因此，熔模的表麵光潔度也比（bǐ）較高（gāo）。此（cǐ）外，型殼（ké）由耐（nài）高溫的特殊粘結劑和耐火材（cái）料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而（ér）製成，與熔融（róng）金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵（miàn）光潔（jié）度，所以可（kě）減少機械加工（gōng）工作，隻是在零（líng）件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至（zhì）某些鑄件隻留打（dǎ）磨、拋光餘（yú）量（liàng），不必機械加工即（jí）可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量（liàng）節（jiē）省機床設備和加工（gōng）工時，大幅度節約金屬原材料。

熔（róng）模精密鑄造方法的另一優（yōu）點是，它（tā）可以精密鑄造（zào）各種（zhǒng）合金的複雜的鑄（zhù）件，特別可以精密鑄造高溫合金（jīn）鑄件。如噴氣式（shì）發動機的葉片，其流線（xiàn）型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄（zhù）件的一（yī）致性，而且避免了機械加工（gōng）後殘留刀紋的應力集中。