熔模鑄（zhù）件：蠟模精密（mì）鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密（mì）精密（mì）鑄造，是一種（zhǒng）少切削或無切削的精（jīng）密鑄造工藝，是精（jīng）密鑄造行（háng）業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它（tā）不僅適用於各（gè）種類型、各種合金的精密鑄造，而且（qiě）生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它（tā）精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄（zhù）得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄（zhù）造鑄得。

熔模精密精密鑄（zhù）造是在古代蠟模精（jīng）密鑄造（zào）的基礎上發展起來的。作（zuò）為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年（nián），我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密（mì）鑄造技術，用來精密（mì）鑄造（zào）帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多（duō）條相（xiàng）互纏繞（rào）的龍，它們（men）首尾相（xiàng）連，上下交錯，形成中間（jiān）鏤空的多層雲紋狀（zhuàng）圖（tú）案，這（zhè）些（xiē）圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕（diāo）刻的特點，用普通工具就可以雕刻（kè）出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆注係（xì）統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的（de）曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密（mì）鑄造方法在工業（yè）生產中得到實際應（yīng）用（yòng）是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形（xíng）狀複雜，尺寸精確（què）以及表麵光潔（jié）的耐熱合金零件。由於耐熱合金（jīn）材料難（nán）於機械加工，零件形狀複（fù）雜，以致不（bú）能或難於（yú）用其它方法製造，因此，需（xū）要尋找一種（zhǒng）新的精密的（de）成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失（shī）蠟精密（mì）鑄造（zào），經過對（duì）材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄（zhù）造方法在古代工藝的基礎上獲（huò）得重要的（de）發（fā）展。所以，航空工業的發展推動（dòng）了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空（kōng）工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機（jī）、氣（qì）輪機、電訊儀器、武器、醫療器（qì）械以及刀具等製造工（gōng）業（yè）中被（bèi）廣泛采用，同時也用於工藝（yì）美（měi）術品（pǐn）的製造。

所謂（wèi）熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例（lì）如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或（huò）熱水從型殼中熔掉模型（xíng），然後把型殼置於砂（shā）箱（xiāng）中，在其四周填充幹砂造（zào）型，最後將鑄型放入（rù）焙燒爐中經過高溫焙燒（如（rú）采用高強度型殼（ké）時，可不必造型而將（jiāng）脫（tuō）模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密（mì）鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密（mì）鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸（cùn）精度的因素（sù）較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在（zài）加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔（róng）模鑄件的尺寸精度雖然（rán）較高，但其一致性仍需提高（gāo）（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采（cǎi）用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模（mó）的（de）表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的（de）特殊粘結（jié）劑和耐火材料配製（zhì）成的耐（nài）火塗（tú）料塗掛（guà）在熔（róng）模上而製成，與（yǔ）熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔（jié）度高。所以，熔模鑄件（jiàn）的表麵光潔度比一般精密鑄造件（jiàn）的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優（yōu）點（diǎn）就是由於熔模鑄件（jiàn）有著很高（gāo）的（de）尺寸精度和表麵光潔度，所（suǒ）以可減少機械加（jiā）工工作，隻是在零（líng）件（jiàn）上要求（qiú）較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械（xiè）加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設（shè）備和（hé）加工工時，大幅（fú）度節約（yuē）金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點（diǎn）是，它可以精密（mì）鑄（zhù）造各（gè）種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄（zhù）造（zào）高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓（kuò）與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾（jǐ）乎無法形（xíng）成。用（yòng）熔模精密鑄造（zào）工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件（jiàn）的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的（de）應力集中（zhōng）。