精密鑄造工藝流程知識（shí）總結

精密鑄造是鑄（zhù）造的方法之一。精密鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造工（gōng）藝而言的一種特（tè）種鑄（zhù）造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原（yuán）始的（de）蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗（tú）料（liào）與撒砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再（zài）將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆注（zhù）所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽（me）是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的（de）形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不（bú）規則形狀（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根據不同的（de）蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙（cāo）度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同（tóng）形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工（gōng）序完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要（yào）求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下（xià）一隻（zhī）工業蠟（là）實（shí）芯模型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出（chū）的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模（mó）頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓（ràng）噴了（le）第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然（rán）風幹（gàn）的（de）時間取決於產品本身內部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟（là）模的表（biǎo）麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次（cì）類（lèi）推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴（pēn）砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的（de）時間長短也（yě）不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上（shàng）砂的生產周期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均勻塗上一層（céng）白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固（gù）化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為（wéi）後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後（hòu），還能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模（mó）頭上、並完成噴砂風（fēng）幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不高（gāo），溫度大約在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具（jù）空的砂（shā）殼。精（jīng）密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘（là）可以（yǐ）反複使（shǐ）用多次，但（dàn）這些臘必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭（tóu）部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵（miàn）元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工（gōng）具或人力將最外層的（de）沙（shā）殼敲碎，露出固體狀（zhuàng） 的不鏽鋼產品即為（wéi）原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗（cū）磨就成為（wéi）單（dān）一的毛坯件

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。