不鏽鋼精密鑄造（zào）的（de）工（gōng）藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內部（bù）為空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟（là）模→做砂模→液態材料填（tián）充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模（mó）具。模（mó）具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸（cùn）跟產品半邊一致。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高（gāo）、要（yào）求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生（shēng）產出大量的工業蠟實芯模型。在（zài）正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟（là）模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形（xíng）很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽（guī）沙）。此砂顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的（de）時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一次（cì）的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆（kē）粒大小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂（shā）等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相（xiàng）應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後（hòu）道工序的砂粒（lì）均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時間長（zhǎng）短也不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上砂的生（shēng）產周期（qī）為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工（gōng）序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化（huà）形成臘水沿著澆口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影（yǐng）響（xiǎng）毛（máo）坯表麵質量（liàng），例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影響精鑄（zhù）產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高（gāo）的（溫度大（dà）約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全（quán）注滿，包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例（lì）進（jìn）行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的（de）沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐個（gè）切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清（qīng）洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。