精密鑄造

精密鑄造是獲得精（jīng）準尺寸鑄件工藝的總稱。相（xiàng）對於傳（chuán）統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄（zhù）件尺寸更加精準（zhǔn），表麵光潔（jié）度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造（zào）、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄（zhù）造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔（róng）模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐（nài）火塗料與撒耐火（huǒ）砂工（gōng）序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶（róng）化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度，及（jí）燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝（níng）固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和（hé）表麵（miàn）處理。

工藝（yì）流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在（zài）模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割（gē）分離（lí）----磨澆口---初檢（毛（máo）胚檢）---拋丸（wán）清理-----機加工（gōng）-----拋光---成品檢---入庫

鑄（zhù）造生（shēng）產（chǎn）流程大體就是（shì）這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟（là）、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行（háng）組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化（huà）性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後（hòu）處理包括（噴砂（shā）、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（kuò）（蠟檢、初（chū）檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方（fāng）法（fǎ）。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高（gāo）的細耐火砂如電熔石（shí）英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內（nèi）結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型（xíng）鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種（zhǒng）類型：①陶瓷型全由陶（táo）瓷漿（jiāng）料澆（jiāo）灌而成。其製作過程是先將模樣（yàng）固（gù）定於型板上，外套砂箱（xiāng），再將（jiāng）調好的陶瓷漿料（liào）倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即（jí）成為鑄型。②采用（yòng）襯套,在襯（chèn）套和模樣（yàng）之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套（tào）可用砂型（xíng），也可用金屬型。用襯（chèn）套澆灌（guàn）陶瓷（cí）殼（ké）層可（kě）以節省大量陶瓷漿（jiāng）料，在生產（chǎn）中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達（dá）Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少（shǎo）無切削加工的目的。陶瓷型鑄（zhù）造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造（zào）單件小批量的衝模、鍛模、塑料（liào）模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各（gè）種模（mó）具。陶瓷型（xíng）鑄造模具的使用壽命可與用機械加（jiā）工方法（fǎ）製成的模具相（xiàng）媲美，而製造（zào）成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型（xíng）鑄造

在全部鑄（zhù）件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生（shēng）產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單（dān）、生產周（zhōu）期短。所以像汽車的發（fā）動機（jī）氣缸（gāng）體、氣缸蓋、曲軸等鑄（zhù）件（jiàn）都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能（néng）滿足要求時（shí）再考慮使用粘土砂表幹（gàn）砂型、幹砂型或其它砂型。粘（zhān）土濕型（xíng）砂鑄造的鑄件（jiàn）重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土（tǔ）幹型生產的鑄件（jiàn）可重達幾十噸。

一般來（lái）講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得（dé）尺寸精確、表（biǎo）麵光潔（jié）的（de）鑄件，但成本（běn）較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密（mì）度和金（jīn）相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更（gèng）高時，應該（gāi）采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟（là））鑄（zhù）造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法（fǎ）適應

例如砂型（xíng）鑄（zhù）造，大量生產的工廠應創造條（tiáo）件采用技術（shù）先進的造型、造芯方法。老式（shì）的（de）震擊式或震壓式造型機生產（chǎn）線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產（chǎn）的要求（qiú），應逐步加以（yǐ）改造。對於小型鑄件（jiàn），可以采用水平分型或垂直分型的無（wú）箱高壓造型機生產線、實型（xíng）造型生產效率又高，占（zhàn）地麵積也（yě）少；對於中件（jiàn）可選用各種有箱（xiāng）高壓造（zào）型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高（gāo）精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱（rè）芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中（zhōng）等批（pī）量的大型鑄件可以考（kǎo）慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生（shēng）產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方（fāng）法，手工（gōng）造型能適應各種複（fù）雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以（yǐ）應用水玻璃砂型（xíng）、VRH法水（shuǐ）玻璃砂型、有機（jī）酯（zhǐ）水玻璃自硬砂型（xíng）、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地（dì）坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模（mó）具、砂箱等開始投資高，但可（kě）從節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造（zào）等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以（yǐ）隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產大型機床床身等（děng）鑄（zhù）件，一般采（cǎi）用（yòng）組芯造型法，不製作模樣和（hé）砂箱，在地坑中組（zǔ）芯；而另（lìng）外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣（yàng）。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣（guàn）、所積（jī）累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適（shì）合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和（hé）成本（běn）

各種（zhǒng）鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差（chà）異（yì）。因此，要做（zuò）到多、快、好、省，就應當兼顧（gù）到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行（háng）初步（bù）的（de）成本估算，以確（què）定經濟效（xiào）益高（gāo）又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的（de）鑄造產業發展（zhǎn）處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國（guó）的精密鑄造（zào）產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相（xiàng）信我國的鑄造產（chǎn）業產業（yè）一定會（huì）取得喜人（rén）的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下（xià）四點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成（chéng）品率（lǜ）。規律性的問題掌握得還不是（shì）很好，從而（ér）影響批量生（shēng）產中的成品率。第（dì）二，產學研（yán）結合。企業的自（zì）主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的（de）“產、學（xué）、研”相結合。第（dì）三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作（zuò）要做。在（zài）航空（kōng）航天領域，合金材料尤其是（shì）高（gāo）溫合（hé）金等一些（xiē）新型材料（liào）的研究、熔煉技術還有（yǒu）待改進，與國外差距還較大。第四，注重（chóng）裝備技（jì）術（shù）的提（tí）升。工藝上主（zhǔ）要還是設備的問題，很多關鍵設備，如（rú）一些定（dìng）向凝固設備主要還是依靠進口，因此（cǐ）精密鑄造設備的研（yán）發仍（réng）是重點。

產（chǎn）業發展

我國鑄造產業在技術、質量（liàng）及價格上，相對於東南亞及中東等國家（jiā），都占有很大的優勢，出（chū）口前景非常喜人（rén）。而外資企業進入我國，其鑄造（zào）的返銷及出口（kǒu）也將成為我國鑄造出口的重要組成部分（fèn）。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善（shàn）和質量的提高，不僅可以（yǐ）減少鑄造的進口（kǒu），而且有可能逐步開拓（tuò）出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五（wǔ）”期間，鑄造進口在（zài）短（duǎn）期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產（chǎn）業發展過程（chéng）的國（guó）際（jì）分工正在逐漸（jiàn）形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段（duàn）時間內，我國仍會承擔著（zhe）國際有色金屬鑄件（jiàn）及製品的生產製造任務（wù）。另一（yī）方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能（néng）力業有了很（hěn）大的提高，鑄造（zào）質量與先進工（gōng）業國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇（jù）增，巨大（dà）的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用（yòng）。

產業要求（qiú）

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造（zào）行業在高新領域的代表，精（jīng）密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發揮（huī）這兩（liǎng）大作用的前提是強大自身，因此我（wǒ）國的精密鑄造應該被優（yōu）先的發（fā）展起來（lái），發展需要既定的方針和發展的（de）目標，精密鑄造行業（yè）的（de）發展目標是以（yǐ）下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞（láo）動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集（jí）約型（xíng）轉變，產品的質（zhì）量、品種、數量（liàng）與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄（zhù）件廠的（de）生產效率、經濟效益成倍增長（zhǎng）；環境汙染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的（de）中國鑄造材料產業係統。

第二，形成一些結（jié）構合（hé）理、整體水平高的（de）產學研（yán）結合的研發和教（jiāo）育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷（duàn）開發（fā）出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料（liào）日益增長（zhǎng）的（de）需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三（sān），要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不（bú）好的小型精（jīng）密鑄件廠，形（xíng）成相對集中的“小型巨人”和“明星企（qǐ）業”，實現“專業化、規模化”生（shēng）產。特（tè）別（bié）是要湧現一、兩個可與世界知名企業（yè）抗衡的（de）骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備（bèi）精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市（shì）場提（tí）供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率（lǜ）高。

精密鑄造行業若（ruò）能達到以上的發展目標，壯（zhuàng）大自己（jǐ），那麽精密鑄造行（háng）業定（dìng）能發揮它在鑄造行（háng）業內的先鋒模範（fàn）和帶頭作用，帶動鑄造產（chǎn）業發展。