12條（tiáo）CNC加工經驗（yàn）總結，什麽才（cái）是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工（gōng）具（jù）進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製（zhì）加工，因此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高（gāo），重複精（jīng）度高，可加工複（fù）雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工（gōng）過程中，人的因素及操（cāo）作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終的（de）加工品質。下（xià）麵（miàn），讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條（tiáo）寶貴經驗（yàn）....

 

▌一、如（rú）何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一（yī）把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們（men）可以（yǐ）完成的其（qí）它部位（wèi）。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定（dìng）位（wèi）誤差。

 

2、以（yǐ）加工部位分序法對（duì）於cnc加工（gōng）內（nèi）容很（hěn）多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵（miàn）等。一般先加（jiā）工平（píng）麵、定位麵，後加工孔；先加工（gōng）簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先（xiān）加工精度較低（dī）的部位，再加工（gōng）精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可（kě）能發生的變形而需要進行校（xiào）形，故一般來說（shuō）凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜（zōng）上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與工藝（yì）性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組（zǔ）織（zhī）狀況靈（líng）活（huó）掌（zhǎng）握。另建（jiàn）議采（cǎi）用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定力求合理。

 

▌二、cnc加（jiā）工順（shùn）序的（de）安排應遵循什麽原則？

 

加工順序（xù）的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序一（yī）般應按（àn）下列原則（zé）進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影（yǐng）響下（xià）道工序的定位與夾（jiá）緊，中間穿插（chā）有通用機床加（jiā）工工序（xù）的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工（gōng）序。

 

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序（xù）最好連（lián）接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的（de）多道工（gōng）序，應先（xiān）安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方（fāng）式的確（què）定應（yīng）注意那幾方麵（miàn）？

 

在確定定位基準與（yǔ）夾緊（jǐn）方案時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與編程計（jì）算的（de）基準統（tǒng）一。

 

2、盡量減少裝夾次（cì）數（shù），盡可能做（zuò）到在一次定位後就能cnc加工出全部待加（jiā）工表麵（miàn）。

 

3、避免采用占機人工（gōng）調整方案。

 

4、夾具要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到（dào）此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標（biāo）係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀（dāo）點可以設（shè）在被加工零件的上，但注意（yì）對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在（zài）第一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序（xù）對（duì）刀時注意要在（zài）與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的地方設立（lì）一個相對對刀位（wèi）置，這樣可以（yǐ）根據（jù）它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台（tái）或夾具上。其選擇原則如（rú）下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方（fāng）便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位（wèi）置是（shì）由（yóu）操作者自己設定的，它在工件裝夾（jiá）完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件（jiàn）坐標係一（yī）旦固定，一（yī）般不作改變。工件坐（zuò）標係（xì）與編程（chéng）坐標（biāo）係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標（biāo）係和編程（chéng）坐標係（xì）是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走刀路線是指數控加工過程中（zhōng）刀（dāo）具相對於被加工（gōng）件的（de）運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的（de）合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的（de）cnc加工精（jīng）度和表麵質量密卻（què）相關。在（zài）確定走刀路線是主要考慮下列（liè）幾點:

 

1、保證零件的（de）加工（gōng）精度要求。

 

2、方（fāng）便數值計算，減少編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間（jiān）以提高cnc加（jiā）工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與（yǔ）切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力（lì）突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

 

▌六（liù）、如何在cnc加工過（guò）程中監控與調整？

 

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行（háng）監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

 

對切削過程進行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過（guò）程（chéng）監控粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的（de）多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調（diào）整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削時，刀具切削工（gōng）件的聲（shēng）音是穩定（dìng）的、連續的、輕快（kuài）的，此時機床（chuáng）的運動（dòng）是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損（sǔn）或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工（gōng）件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的（de）加工尺寸和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意（yì）拐角處加工過切與讓刀。對（duì）於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵時刻處於冷卻條件（jiàn）；二（èr）是要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明（míng）顯效果，則應停機檢察原程序編得是否（fǒu）合理。特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防止發生由刀具（jù）未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何合（hé）理選擇加工刀具（jù）？切（qiē）削（xuē）用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定（dìng）刀具的轉速，切削速（sù）度，切（qiē）削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二次（cì）走刀加工，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑（xǐ）刀（dāo）主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外（wài）形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓（yuán）刀多（duō）用於（yú）開粗。

 

▌八、加工（gōng）程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數控（kòng）加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是（shì）加工（gōng）程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定（dìng）位方（fāng）式、各個加工程序所選（xuǎn）用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工（gōng）件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所（suǒ）使用的刀具、切（qiē）削的最大（dà）深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加（jiā）工時間等。

 

▌九、數控編程前要做何準備？

 

在確定加（jiā）工工藝（yì）後，編程前要了（le）解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀（dāo）具；

 

4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因無此刀具要修改程（chéng）序，若一定要用到此刀（dāo）具，則可以提前準備。

 

▌十、在編程（chéng）中安全高度的設定有什麽原則？

 

安全高度的設定原則：一般高過島嶼的（de）最高麵。或者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為不同（tóng）的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的（de）機床選擇正確（què）的後處理格式才能保證編出來的程序可（kě）以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的（de）方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體介質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊線等）輸送到機（jī）床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來（lái）進行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限製，所以當（dāng）程序大（dà）的（de）時（shí）候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊（biān）做），所以不受存儲器的容量受大小的（de）限製。

 

1、切削用量（liàng）有三大要素：切削深（shēn）度,主軸轉（zhuǎn）速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度小,進給速度快）

 

2、按（àn）材料分類,刀（dāo）具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化（huà）硼刀具等）。