12條CNC加（jiā）工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控（kòng）加工，是指用數控（kòng）的加工工具進行（háng）的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型（xíng）麵，加（jiā）工效率高等優點。在實際加工過程（chéng）中，人（rén）的（de）因素及操作經驗，在很大（dà）程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十（shí）年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃（huá）分？

 

數控cnc加工工序的劃（huá）分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分（fèn）序法就是按所用刀具劃分（fèn）工序，用同（tóng）一把（bǎ）刀具cnc加工完零件上所有可以（yǐ）完成的部位。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不（bú）必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序法對於（yú）cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何（hé）形狀（zhuàng）；先加工精度（dù）較低的（de）部位，再加工精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法對於易發生cnc加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能發生的（de）變形而需（xū）要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所（suǒ）述，在劃分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位（wèi）生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力（lì）求（qiú）合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順序（xù）的安排應根據零件的結（jié）構和（hé）毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進行（háng）：

 

1、上道工序的cnc加工不能影（yǐng）響下道（dào）工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工工序（xù）的也（yě）要綜合考慮。

 

2、先進行內（nèi）形內腔加工序，後進行外形加工（gōng）工序。

 

3、以相同定位（wèi）、夾（jiá）緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行（háng），以減少重複定位次數（shù），換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝（zhuāng）中進行的多道工序（xù），應先安排（pái）對工件（jiàn）剛（gāng）性（xìng）破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

 

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基（jī）準統一。

 

2、盡量減少裝夾次數，盡（jìn）可（kě）能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待（dài）加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調（diào）整方案。

 

4、夾具要（yào）開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此類情（qíng）況（kuàng）時（shí），可采用用虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的方（fāng）式裝（zhuāng）夾。

 

▌四、如（rú）何確定對刀點比（bǐ）較合理？工件坐標係與編（biān）程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以設在（zài）被加（jiā）工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精（jīng）加工過的部位，有時在第一道工序後（hòu）對刀點（diǎn）被cnc加工毀壞，會導（dǎo）致（zhì）第二道（dào）工序和之後的對刀點無從查找，因（yīn）此在第一道（dào）工序對刀時注意要在與定（dìng）位基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方（fāng）設立一個（gè）相對對刀位置，這（zhè）樣可以根據（jù）它們之間的相對（duì）位（wèi）置（zhì）關係找回原對刀點。這個相（xiàng）對對對刀（dāo）位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工件（jiàn）坐標係的原點位置（zhì）是由操作者自（zì）己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐（zuò）標係（xì）一旦（dàn）固定，一般（bān）不作改變（biàn）。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇（zé）走刀路（lù）線？

 

走刀（dāo）路線是指數控（kòng）加工過程中刀具相對於被（bèi）加工件的運動（dòng）軌跡（jì）和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它與零件的cnc加工（gōng）精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要（yào）考慮（lǜ）下列幾點:

 

1、保證零件的加工精度要求。

 

2、方便（biàn）數值計算，減少（shǎo）編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數（shù）。

 

5、保證工（gōng）件輪廓（kuò）表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退（tuì）刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡（jìn）量減少（shǎo）在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形）而留下（xià）刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動（dòng）加工（gōng）階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者要對（duì）切削的過程進行監控（kòng），防止出現非正常切削造成工件質量（liàng）問（wèn）題及其它事故。

 

對切削（xuē）過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控（kòng）粗加工主要（yào）考慮的是工件表麵的（de）多（duō）餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工（gōng）過程中（zhōng），根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程（chéng）中的切削（xuē）負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩（wěn）定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩（wěn）定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況。

 

3、精（jīng）加工（gōng）過程監控精加工，主要是保（bǎo）證工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切削速度（dù）較高（gāo），進給量較大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處（chù）加工過切與（yǔ）讓刀。對於上（shàng）述問題的解決，一是（shì）要注意調整切（qiē）削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於冷卻條件；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量，盡可能避免質（zhì）量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察（chá）原（yuán）程序編得是否合理。特別注意的（de）是，在暫停檢查（chá）或（huò）停機檢查（chá）時，要注（zhù）意刀具（jù）的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使（shǐ）工件表麵產生（shēng）刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮（lǜ）停機。

 

4、刀具（jù）監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的（de）正（zhèng）常磨損狀況及非（fēi）正（zhèng）常破損狀況。要（yào）根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何合理選擇（zé）加工刀具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀（dāo）具的轉速（sù），切削速度（dù），切削寬度？

 

1、平（píng）麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般銑（xǐ）削時，盡量采用二次走刀加工，第一次（cì）走刀最好用端銑刀粗銑，沿工（gōng）件表麵連續走刀。每次走刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球（qiú）刀、圓刀（亦稱圓鼻（bí）刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀多用於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質合金刀具（jù）的圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程（chéng）序單有什麽（me）作用?在加工程序單中應（yīng）包括什麽內容？

 

1、加工程序單（dān）是數控加工工藝設計的（de）內容之一，也是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖（tú）和（hé）編程（chéng）文（wén）件名，工件名稱（chēng），裝夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（zhì）（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編（biān）程前要做何（hé）準備？

 

在確定加工工（gōng）藝後，編程前要了解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小（xiǎo）----以便確（què）定加工的（de）範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便（biàn）選擇加工所使用（yòng）何種刀具；

 

4、庫（kù）存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若（ruò）一定要用到此刀具，則可以提前準備（bèi）。

 

▌十、在編程中安全高（gāo）度（dù）的設定有什麽原則？

 

安（ān）全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑（jìng）編出來（lái）之（zhī）後，為什麽還要進行後處理？

 

因為不（bú）同的機床所能認到的地（dì）址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理（lǐ）格式才能保證編（biān）出來的程序可以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是（shì）指程序通過媒體介質（如（rú）軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機（jī）床的存儲器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候（hòu）可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

 

1、切削用量有三（sān）大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度小,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料（liào）為高速鋼),塗層刀具（jù）(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。