12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加（jiā）工，也叫（jiào）數（shù）控（kòng）加工，是指用數控的加（jiā）工工具（jù）進行的（de）加工。因（yīn）為數（shù）控加工是編程（chéng）後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高（gāo）等優點。在實際加工過程（chéng）中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓（ràng）我（wǒ）們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老（lǎo）司機（jī），總結出來的十二條寶貴（guì）經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控（kòng）cnc加工工序的劃分一般可按下列（liè）方法進行：

 

1、刀具集中分（fèn）序法就是按（àn）所用刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上（shàng）所有可以完成（chéng）的部位。在用第（dì）二把刀、第三把完成它們可以完（wán）成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以（yǐ）加工部位分序法對於cnc加工內容很（hěn）多的零件，可（kě）按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較（jiào）低的部位，再加工精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序（xù）分開。綜上所述，在劃分工（gōng）序時，一定要視（shì）零件的結構與工藝（yì）性，機（jī）床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數（shù）及本單位生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還（hái）是采用工序分散的（de）原則，要（yào）根據實際情況來確定，但一定力求（qiú）合理。

 

▌二、cnc加工順序的（de）安排（pái）應遵循什麽原則？

 

加工順序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來（lái）考慮，重點是工件（jiàn）的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的（de）也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

 

3、以相同定位（wèi）、夾緊方式（shì）或同一把刀cnc加（jiā）工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次（cì）數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三（sān）、工件裝（zhuāng）夾方式的確定應注意那幾方麵？

 

在確（què）定定位（wèi）基準與夾緊方案（àn）時應注意（yì）下列三點：

 

1、力求（qiú）設計（jì）、工（gōng）藝、與編（biān）程計算的（de）基準統一。

 

2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部（bù）待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具（jù）要開暢（chàng），其定位（wèi）、夾（jiá）緊機構不（bú）能影響cnc加工中的走刀（如（rú）產生碰撞），碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以設（shè）在被加工（gōng）零件的上，但注意（yì）對刀點必須是基準位或已精加工過的（de）部位，有時在第一道工序後對刀點（diǎn）被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準（zhǔn）有相（xiàng）對固定（dìng）尺寸關係的（de）地方設立一個相對對刀位置（zhì），這（zhè）樣可以根據（jù）它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在機床（chuáng）工（gōng）作台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找正容（róng）易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小（xiǎo）。

 

4）加工（gōng）時檢查方便、可查。

 

2、工（gōng）件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反（fǎn）映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一（yī）般不作改變（biàn）。工件坐標係與編（biān）程坐（zuò）標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和（hé）編程（chéng）坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走（zǒu）刀路線（xiàn）是指數控加工過程中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加（jiā）工精（jīng）度和表麵（miàn）質量密卻相關。在確定走刀路線是主要（yào）考（kǎo）慮下列幾點:

 

1、保證零件的加工精（jīng）度要求。

 

2、方便數值計（jì）算，減（jiǎn）少編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高cnc加（jiā）工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工件輪（lún）廓表麵（miàn）cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。

 

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化（huà）造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可進入自動（dòng）加工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進（jìn）行監控，防（fáng）止出現非（fēi）正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它（tā）事故。

 

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是工（gōng）件表麵的（de）多餘餘量的快速切除。在機床自動加工（gōng）過程中（zhōng），根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應注意（yì）通過切削負荷表觀察自（zì）動加工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀（dāo）具的承受力狀況（kuàng），調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效（xiào）率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過（guò）程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕（qīng）快的（de），此時機床的（de）運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質（zhì）點或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變化，刀具與工件之（zhī）間會（huì）出現相互撞（zhuàng）擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表（biǎo）麵質（zhì）量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時（shí）應著重注（zhù）意積屑瘤對（duì）加（jiā）工表麵的影響（xiǎng），對於（yú）型（xíng）腔加工，還應注意拐角處（chù）加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問（wèn）題的解決（jué），一（yī）是要注意調（diào）整切削液的（de）噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻處於冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已（yǐ）加工麵（miàn）質量，通過調（diào）整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程（chéng）中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工（gōng）件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考（kǎo）慮停機（jī）。

 

4、刀具監控刀具的（de）質量很大程度決定了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲（shēng）音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀（zhuàng）況及非正常破損狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未及時（shí）處理而產（chǎn）生的加工質量問題。

 

▌七、如何合理選擇加（jiā）工刀具？切削用（yòng）量有幾大要素（sù）？有幾（jǐ）種材料的刀具？如何（hé）確定刀（dāo）具的轉速，切削速度，切（qiē）削寬度？

 

1、平麵（miàn）銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀（dāo）加工，第一次走刀（dāo）最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用於加工曲（qǔ）麵和變斜角輪（lún）廓外（wài）形。而球（qiú）刀（dāo）多用於半精（jīng）加（jiā）工和精（jīng）加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。

 

▌八、加工程序單（dān）有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序（xù）單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操（cāo）作者遵守（shǒu）、執行的（de）規程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作（zuò）者明確程序的內容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加（jiā）工（gōng）程序所選用（yòng）的刀具既應（yīng）注意的（de）問題等。

 

2、在加工程序單裏，應（yīng）包括（kuò）：繪圖和編（biān）程文件名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所（suǒ）使用的刀（dāo）具、切削的（de）最大深度，加工（gōng）性質（如粗加工還（hái）是精加工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編程前要做（zuò）何準備？

 

在確定加工（gōng）工藝後，編程（chéng）前要了解：

 

1、工件（jiàn）裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便（biàn）確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料（liào）----以（yǐ）便選擇加工所使用何種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀（dāo）具，則可（kě）以提前準備。

 

▌十、在編程中安全高（gāo）度（dù）的設定有什麽原則？

 

安全高（gāo）度的設定原則：一般高過島（dǎo）嶼（yǔ）的最（zuì）高（gāo）麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度（dù）避免撞刀的危險。

 

▌十一（yī）、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為（wéi）不同的機床所能認到的（de）地址碼和（hé）NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

 

▌十二（èr）、什麽是DNC通訊？

 

程序（xù）輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體（tǐ）介質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存儲器（qì）存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由（yóu）於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的（de）時候可采用DNC方式進行加（jiā）工，由於DNC加（jiā）工時機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

 

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切（qiē）削用量的選擇總體（tǐ）原則是：少切削,快進給（即切削深度小,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀具一（yī）般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼（péng）刀具等）。