數控車床車普通螺紋！？

在數控（kòng）車（chē）床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論（lùn）車（chē）削哪（nǎ）一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保（bǎo）持嚴格的運動關係：即主（zhǔ）軸每轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普通螺紋的分（fèn）析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的（de）加工普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋的尺寸分析（xī）

數（shù）控車床對普通螺（luó）紋的加工需要一係列尺寸，普（pǔ）通螺紋加工所需的（de）尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑（jìng）

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加（jiā）工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀（dāo）最終（zhōng）進刀位置。

螺（luó）紋小（xiǎo）徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進刀量應不斷（duàn）減少（shǎo），具體進刀量根據刀（dāo）具及工作（zuò）材料進行選擇。

普通螺紋刀（dāo）具的裝刀與對（duì）刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的（de）後（hòu）刀麵頂住（zhù）工件，增大摩擦力，甚至把工（gōng）件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀（dāo）徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向（xiàng）加深，從而把工件抬起，出（chū）現啃刀。此時（shí），應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中（zhōng）心高1％D左右（D表示被加工工（gōng）件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性不能承受車（chē）削（xuē）時的切削力（lì），因而產生過大的撓度，改（gǎi）變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對（duì）刀儀自（zì）動對刀，可以直接（jiē）用刀具試切對刀，也可以用G50設置（zhì）工件零點（diǎn），用（yòng）工（gōng）件移設置工件零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對刀要求不是（shì）很高，特別（bié）是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工（gōng）要求而（ér）定。

普通（tōng）螺紋的編（biān）程加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進（jìn）式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式（shì）切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削刃容易（yì）磨損。在（zài）切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙（yá）形精度較（jiào）高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤（qín）測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃容易損傷和磨損（sǔn），使（shǐ）加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方（fāng）法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由（yóu）於此加（jiā）工方法（fǎ）排屑容（róng）易，刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在（zài）加工較高精（jīng）度螺紋時，可采（cǎi）用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但（dàn）要注（zhù）意刀具起始點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成零件（jiàn）報廢（fèi）。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大（dà）量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增（zēng）加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺紋（wén）的切入量，防止（zhǐ）報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進（jìn），而“止端（duān）”環規旋不進，則說（shuō）明（míng）所加工的螺紋符合（hé）要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以（yǐ）利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊標（biāo）卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用（yòng）量針根據三針測量（liàng）法測量螺紋中徑。