數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用（yòng）機床測頭丈量（liàng）方法的區別

1.傳統丈量方法是指用（yòng）傳統丈量工（gōng）具（如千分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相對丈量，因其（qí）丈量基準（zhǔn）為被加工麵，而（ér）不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大（dà），這些因（yīn）素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量（liàng）任（rèn）務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具完成不了，且（qiě）占（zhàn）用機時較長，影響了機（jī）床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機（jī）床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三（sān）測機，而機床主軸的行程（chéng）即為測頭的量程（chéng），且不受（shòu）工（gōng）件尺寸（cùn）、外形的限製，可以（yǐ）完成幾乎所有（yǒu）的丈量工作（如工（gōng）裝的定位丈量、零件尺寸精度的（de）丈量及（jí）形位（wèi）公差的丈量等等）。其與傳統丈（zhàng）量方法相比有以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜（zōng）上（shàng）所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精（jīng）度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒（miǎo）可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率（lǜ）地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保（bǎo）護行程，在對測頭正常操縱及保（bǎo）養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工（gōng）作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）

高精度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀（dāo）方法與專用對刀器（qì）對（duì）刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌（rèn）、試切等方（fāng）法經多次反複進行對刀，它有安全性（xìng）差（如塞尺（chǐ）對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的（de）節奏，更大不利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上（shàng）專用（yòng）電（diàn）子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲（shēng）光提示，對刀點坐標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人（rén）為帶來的丈（zhàng）量誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對（duì）刀（dāo）器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對（duì）刀熟練後Z向（xiàng）刀長（zhǎng）對刀隻需35秒即可對（duì）好（hǎo）；較複雜的鏜（táng）刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾（zhōng）即可對好，可比用傳統（tǒng）工（gōng）具對刀節省（shěng）至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專用對刀器可把繁瑣（suǒ）的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解決刀具對刀不可或缺的一種專（zhuān）用工具。