數控車床多把刀具（jù）加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋（wén）加工（gōng）時（shí），通常采用（yòng）一把刀具進行（háng）切削。在加（jiā）工大螺距（jù）螺紋時，因（yīn）刀具磨（mó）損過快，會（huì）造成（chéng）切削加工後螺紋尺寸變化（huà）大（dà）、螺紋精度低。經過多年的探索，我們（men）摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行（háng）。在加工過程中（zhōng），當粗車刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方（fāng）法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵（miàn）平，車外（wài）圓)，然後（hòu）測量外圓直徑（jìng）D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈（mò）衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上（shàng）向負方向（xiàng）進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負方向進給，刀具（jù）切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具（jù）對刀結束。

按此（cǐ）方法再對螺（luó）紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生（shēng）亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意（yì）事項（xiàng）

(1)各把刀（dāo）具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數字（zì）各不相同。一定（dìng）要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位。