數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加（jiā）工等優點，在（zài）機（jī）械加（jiā）工中（zhōng）得到日（rì）益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工（gōng）有（yǒu）以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性（xìng），是指數（shù）控機（jī）床隨生產對象（xiàng）變化而變化（huà）的適應能力。在數（shù）控機床上改（gǎi）變加工零件時，隻需重新編（biān）製程序，輸入新的程序後就（jiù）能實現對新（xīn）的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為（wéi）複（fù）雜結構（gòu）零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供（gòng）了極大的方便。適應（yīng）性（xìng）強是數控機床（chuáng）最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指（zhǐ）令進行加工的，一般情況（kuàng）下工作過程不需要人工幹預，這（zhè）就消除了操作（zuò）者人（rén）為產生的誤差。在（zài）設計製造數控（kòng）機床（chuáng）時，采（cǎi）取了許多措施，使數控機床的機械部分（fèn）達（dá）到了較高的（de）精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等（děng）均（jun1）可由數控裝置進行補償，高檔數控（kòng）機床采用光柵尺進行工（gōng）作台（tái）移動的（de）閉環控製。數控機（jī）床（chuáng）的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度（dù）九十年代初（chū）中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動（dòng）係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機（jī）床可獲得比本（běn）身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零（líng）件加工（gōng）所需的時間主（zhǔ）要（yào）包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比（bǐ）普通機床大，因（yīn）此數（shù）控機床（chuáng）每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控（kòng）機（jī）床結構剛性好，因此允許進（jìn）行大切削用量的強力切削，這就提高了數（shù）控（kòng）機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件（jiàn）裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重（chóng）新調整機床，節省了零件安裝調（diào）整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序（xù）間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因（yīn）此節（jiē）省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工（gōng）時，一台機床實現了多道工序（xù）的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以（yǐ）實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空（kōng）間曲麵;而數控機床則可實（shí）現幾乎是（shì）任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加（jiā）工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備（bèi）折舊（jiù）費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使（shǐ）用數控（kòng）機床加（jiā）工可節省劃（huá）線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產（chǎn）費（fèi）用。數控機（jī）床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控（kòng）機床加工精度穩定，減少了廢品率，使（shǐ）生產（chǎn）成本進（jìn）一步下降（jiàng）。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資（zī）。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於（yú）生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特（tè）別是在數控機床上（shàng）使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以（yǐ）及管理一體化奠定了基礎。