立（lì）式加（jiā）工中心（xīn）刀具伸出長度丈量

考慮軸向切削力的立式加工中心刀（dāo）具（jù）伸出長度（dù）丈量  

   加工（gōng）中心加工前，用（yòng）戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已（yǐ）很少采用，電子測頭價格昂（áng）貴（guì），對刀儀（yí）在機外使（shǐ）用，應用較廣。用電（diàn）子測頭或對刀儀對（duì）刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切（qiē）削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態（tài）對刀數據並不完全一（yī）致。當（dāng）刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的（de）修正量［1］。需由操縱者根據機床（chuáng）與刀具係統的具體情況，憑經（jīng）驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台（tái）灣友（yǒu）嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床上對刀的簡（jiǎn）易對刀（dāo）裝置。在（zài）此基礎上加（jiā）以改進，設（shè）計出如圖（tú）所示的對刀儀，考慮到軸（zhóu）線（xiàn）方向切削力的（de）作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤（wù）差。   

使用步驟如（rú）下（xià）：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現（xiàn）有的（de）一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母（mǔ），使彈簧（huáng）隻承受丈量杆的（de）重量。再根據（jù）切削力、彈簧剛度，上緊（jǐn）螺母（mǔ），壓（yā）縮彈簧。使彈簧彈力基本（běn）即是切（qiē）削（xuē）力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好（hǎo），放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量（liàng）塊疊加）頂端後，將表頭置（zhì）“0”，確（què）定（dìng）一（yī）個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓（yā）縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時（shí），螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀（dāo）具承受與切（qiē）削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視（shì）情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點（diǎn）。   

刀具伸出長（zhǎng）度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值（zhí）-量塊長度-千分表（biǎo）讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台（tái）的（de）製造誤差與磨損（sǔn），采用比較（jiào）法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差（chà）為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均（jun1）勻。在進行重（chóng）要（yào）表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱（zòng），將所有結果（guǒ）輸進數控係統，切削時，分別調用（yòng）具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中（zhōng）心規格、刀具、工件、切削用量具（jù）體（tǐ）設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要（yào）適（shì）當，應能（néng）產生所需的彈力，並且彈（dàn）力應在其工作範圍內。   

   刀具（jù）接觸丈量杆表（biǎo）眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩（huǎn）慢進給（gěi）。為（wéi）保證套筒與丈量杆（gǎn）的相對（duì）運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成（chéng）丈量（liàng）座與丈量杆兩軸（zhóu）線偏斜（xié），導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈（zhàng）量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的（de）均勻值（zhí）為（wéi）千分表讀數。