立式加工中心刀具伸出長度丈量

考慮軸向切削力的立式加（jiā）工中心（xīn）刀具（jù）伸出長度丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測出（chū）刀具在主軸上的伸出長度及（jí）其直徑等補償參數。目前常用的（de）補償參數丈量方法有：試切法（fǎ）、使用電子測頭、機械式、光學（xué）式對刀儀。試切法已很（hěn）少采用，電子測（cè）頭（tóu）價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對（duì）刀儀對刀（dāo），均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影（yǐng）響，加工後的實際結果與靜態對刀（dāo）數據（jù）並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程（chéng）穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本（běn）單位所購台灣友嘉公司的（de）立式加工中心，設（shè）計出一種在（zài）機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮（lǜ）到軸線方向切削（xuē）力的作（zuò）用，可在（zài）一定程度上減少因軸向切削力造（zào）成的誤差。   

使用（yòng）步驟如下：   

1 加工前對（duì）刀，先根據加工中心、切削用（yòng）量、刀具、工（gōng）件材料，用現有的一些經驗公式，大致（zhì）估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧（huáng）剛度，上緊螺母，壓（yā）縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按（àn）圖示裝好，放（fàng）在工作台上。千分表6打在量（liàng）塊7（或數塊（kuài）量塊疊加（jiā））頂端後，將（jiāng）表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表（biǎo）麵，並繼續壓（yā）縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量（liàng）座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分（fèn）表讀數所顯示（shì）的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定（dìng）。   

5 移開千分表，升起（qǐ）刀（dāo）具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度（dù）-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈（zhàng）量裝置的誤（wù）差（chà），不考慮加工中心工作台（tái）的（de）製造誤差與磨損，采用比較法丈量（liàng），量塊、千分表配合，丈量的極（jí）限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切（qiē）削力變化很大，可以根據不同切削（xuē）力在切削中的（de）作用情況進行加（jiā）權均勻。在進行重要表（biǎo）麵加工時，若切削力相（xiàng）差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所（suǒ）有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對（duì）刀儀應根據（jù）加工中心規格、刀具（jù）、工件、切（qiē）削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈（dàn）力應在其工作範圍（wéi）內。   

   刀具接觸（chù）丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時（shí），有可能造（zào）成（chéng）丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導（dǎo）致丈量杆上（shàng）表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆（gǎn）上表（biǎo）麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈（zhàng）量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。