立式加工中心刀具伸（shēn）出長度丈量

考慮軸向切削力的立式（shì）加工中心刀具伸出長度丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償（cháng）參數。目前常用的補償參數丈量方法有（yǒu）：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式（shì）對刀（dāo）儀。試切法已很少采（cǎi）用，電子（zǐ）測頭價格昂貴，對刀儀（yí）在機外使用，應用較（jiào）廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全（quán）一（yī）致。當刀具質量可（kě）靠，加工過程穩定（dìng）時，軸（zhóu）向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操（cāo）縱者根據機床與刀具係統（tǒng）的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購（gòu）台灣友（yǒu）嘉公（gōng）司的立式加工中心，設計出一種在機（jī）床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上（shàng）加以（yǐ）改進，設計出如圖（tú）所（suǒ）示的對刀儀，考（kǎo）慮到軸線方向切削力的作用（yòng），可在一定程度上（shàng）減少因軸向切削力造（zào）成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材（cái）料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小（xiǎo）。   

2 鬆開（kāi）螺母，使彈簧隻承（chéng）受丈量杆的重量。再根據切削力（lì）、彈簧剛度，上緊螺母，壓（yā）縮彈（dàn）簧。使（shǐ）彈簧（huáng）彈力基本（běn）即是切削（xuē）力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好（hǎo），放在（zài）工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量（liàng）塊疊加）頂端（duān）後，將表頭置（zhì）“0”，確（què）定一（yī）個丈量（liàng）基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上（shàng）表麵（miàn），並繼續壓縮彈（dàn）簧2，使其產生變（biàn）形，記下讀數（shù）。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接（jiē）觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力（lì）。千分表讀數所顯示的變形或忽（hū）略（luè），   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工（gōng）中（zhōng）心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊（kuài）長度-千分表讀（dú）數   

   不（bú）考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心（xīn）工作台（tái）的製（zhì）造誤差（chà）與磨損，采用比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合（hé），丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切（qiē）削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要（yào）表（biǎo）麵加工時，若切削力相差較大，也（yě）可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削（xuē）時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中（zhōng）心規格、刀具、工件、切削用量（liàng）具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈（zhàng）量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配（pèi）合。刀具壓（yā）縮彈簧時，有可能（néng）造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜（xié），導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量（liàng）誤差。可（kě）對丈量杆上（shàng）表麵進行精磨，使其平麵度達到（dào）3-4級。丈量時，千分表在丈量（liàng）杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值（zhí）為千分表讀數。