加（jiā）工中心的刀具（jù）如何選（xuǎn）用？

加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作（zuò）頭或刀頭)和與（yǔ）加工中心主（zhǔ）軸前端錐孔（kǒng）配套的刀柄等組成。在應用（yòng）中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正（zhèng）確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精（jīng）度高。在保證安（ān）全和滿足加工要求的（de）前提（tí）下，刀具長度應盡可能短（duǎn），以提高刀具的剛性。

在（zài）加工中（zhōng）心機床上，各種（zhǒng）刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行（háng）自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜、擴、銑削（xuē）等工序用的刀具（jù）能迅（xùn）速、準確地裝到機床主軸（zhóu）上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸（cùn）、調整（zhěng）方法（fǎ）以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

加工中心機床所用的（de）刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用（yòng）的錐柄柄部（bù）(帶（dài）有機（jī）械手夾持（chí）槽)，其後麵的數字（zì）為（wéi）相應的ISO錐度（dù）號，如50、45、和40分別（bié）代（dài）表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數控機床用的錐柄柄部(沒有（yǒu）機械手（shǒu）夾持槽)，數字意義與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標準MAS403的帶有（yǒu）機械手夾持槽（cáo）聯接。

加工（gōng）中心刀具的刀柄分為整體（tǐ）式工具（jù）係統和（hé）模（mó）塊式工具係統兩大類。模（mó）塊式工具（jù）係統（tǒng）由於其定位精度高，裝卸方（fāng）便，連接剛性好，具有（yǒu）良好的抗振性，是目前用得（dé）較多的一（yī）種（zhǒng）型式，它（tā）由刀柄、中間接杆以（yǐ）及工作頭組成。它具有單（dān）圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的（de）聯接特點，它的一部分為孔（kǒng），而另一部分為軸，兩（liǎng）者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一（yī）端安裝上各種可轉位（wèi）刀具便構成一個工（gōng）具係統。根據加工中心（xīn）類型，可以選擇（zé）莫氏及公製錐柄。中間接杆（gǎn）有等徑和變徑兩類，根據不（bú）同的內外徑及長（zhǎng）度將刀柄和（hé）工作頭模塊相聯接。工作頭有可（kě）轉位鑽頭（tóu）、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀（dāo）、彈（dàn）簧夾（jiá）頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以（yǐ）根椐不同的加工（gōng）工件尺寸和工藝方法，按需（xū）要組合成（chéng）銑（xǐ）、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類（lèi）工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：(1)高速鋼刀具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其（qí）他材料刀具，如陶瓷刀具等。

刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深（shēn）度（dù）和進給量等（děng）都影響切削力，從而影響（xiǎng）整個工藝係（xì）統，最（zuì）終影響加工精度和質量。在加工中心機床上（shàng）進行加工，其（qí）主軸（zhóu）轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心（xīn）上進行銑加工，選取（qǔ）刀具時，要（yào）使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適（shì）應（yīng）。

平麵銑削應選用（yòng）不重磨硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀（dāo）。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工（gōng）件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度（dù）和銑刀的直徑，使（shǐ）接痕不影響（xiǎng）精銑精度。因此，加工（gōng）餘（yú）量大（dà）又不均（jun1）勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能（néng）夠包容加工麵（miàn）的整個寬（kuān）度。在實（shí）際工作中，平麵的半精加（jiā）工和精加工，一般用（yòng）可轉位密齒麵銑刀，可以達（dá）到理想的表麵加工質（zhì）量，甚至可以實現以銑（xǐ）代磨。密布的刀齒（chǐ）使進給速度（dù）大大提高，從而提高（gāo）切削效率。精切平麵時，可以設置（zhì）2到4個刀齒。

可轉位螺旋（xuán）立銑刀適用於高效率粗（cū）銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片（piàn），可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是（shì）一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金（jīn）屬的精加工刀（dāo）具，刀片一般（bān）為焊接式。

鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的（de）加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽（cáo）寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀（dāo）具半徑補償(或稱直徑補償)功能對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件的（de）周邊輪廓一（yī）般采用立銑刀。所（suǒ）用的立銑（xǐ）刀的刀（dāo）具半徑一定（dìng）要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最（zuì）小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零（líng）件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用（yòng）硬質合金波（bō）紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

加工中心上用（yòng）的（de）立銑刀一般有三種形（xíng）式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加工空間曲麵和變斜角輪廓外（wài）形（xíng）時，由於（yú）球頭刀具的球麵端（duān）部切削速度為零，而且在走（zǒu）刀時，每兩行刀位之間，加工（gōng）表麵不可能重疊，總存（cún）在沒有被加工去除（chú）的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工（gōng）去除的部分就越（yuè）多，其高度（dù）(通（tōng）常稱為“殘留高度”) 就（jiù）越高，加工（gōng）出來的表麵與理論表麵的誤差就越大，表麵質量也就越差。加工精度（dù）要求越高，走刀步長和切削行距越小，編程效率越（yuè）低。因此（cǐ），應（yīng）在滿足加（jiā）工精度要求（qiú）的前提下，盡量加大走刀步（bù）長（zhǎng）和行距，以（yǐ）提（tí）高編程和（hé）加工效（xiào）率。而在兩軸及兩軸半加（jiā）工中（zhōng），為提高效率，應盡量采用端銑刀，由於相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因（yīn）此，在保（bǎo）證不發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是曲（qǔ）麵的粗加工還是精（jīng）加工，都（dōu）應優先選擇平頭刀或R刀(帶圓（yuán）角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜時，為了避免幹涉，建議使用球頭刀（dāo），調整好加工參數也（yě）可以達到較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機床的（de）情況及零件的尺寸是否（fǒu）會幹涉。在可能的情況下，應盡量選短一些，以（yǐ）提高刀具的剛度。

鑽孔（kǒng）時，要（yào）用中（zhōng）心鑽打中心孔，用以（yǐ）引正（zhèng）鑽（zuàn）頭。先用較（jiào）小的鑽頭鑽孔至所需深度Z，再用較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行加工，以保證（zhèng）孔的（de）精度。在進行（háng）較深的孔加工時，特（tè）別要注意鑽頭的冷卻和排（pái）屑問題（tí），一般利用深孔鑽削循環指令G83進行編程，可以工進一段後，鑽頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直（zhí）至孔深鑽削完成（chéng）。若（ruò）工件為鑄件，則不能使用冷卻（què）液。

在選用刀具進行編程時，應注意區分（fèn）刀尖和（hé）刀心（xīn），兩者（zhě）均是刀具（jù）的對稱軸上的點，其間差一個刀角半徑。

實際應用時，要（yào）規定刀（dāo）具的結（jié）構（gòu）尺寸，在刀具（jù）裝到機床上（shàng）之前，應（yīng）根據編程（chéng）時確定的參數，在機外的預調裝置中調整到所需的尺寸。下麵利用CAXA製造工（gōng）程（chéng）師軟件中“銑刀參數”對刀具參數（shù）進行說明。

(1)當前銑刀名（míng） 為當前銑（xǐ）刀的名稱，用於刀具標識和列表，刀具名是唯一的。通過下拉列表，可以顯示刀具庫中（zhōng）的所有刀具，並可在列表中選擇當前刀具。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中（zhōng）心機床的刀（dāo）具庫中的刀位號。用於後置處理的自動換刀指（zhǐ）令。刀具號唯一。

(3)刀具補償號 刀具補償值的序列號（hào），其值（zhí）可以與刀具號（hào）不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑（jìng）值。該參數用於確（què）定刀具（jù）半徑補償的量。