數控車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們（men）在數控車床（chuáng）上進（jìn）行螺紋（wén）加（jiā）工時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工（gōng）後（hòu）螺紋尺（chǐ）寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極（jí）限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和外圓都切削（xuē）一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據（jù）上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀（dāo）完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和（hé）粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會（huì）在切（qiē）削過程（chéng）中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項（xiàng）

(1)各把（bǎ）刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具（jù）的實際數據。在（zài）退（tuì）出（chū）X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位。