模具銅公CNC數控（kòng）加工方法與鑒別

模具（jù）加工中,銅公的（de）製作和放電加工是其很重要的一環，銅（tóng）工的質量好壞和加工工藝的差（chà）別，直接影響到產（chǎn）品的（de）外（wài）在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽（me）是銅公？

銅公在內地（dì）也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電（diàn）火花加工時，電極本身所（suǒ）產生的熱量（liàng）較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅（tóng）公。意思就是用銅去（qù）"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆（chāi）銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根（gēn）據產品的形狀，去確定加工方法（fǎ），隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工（gōng）到所（suǒ）要的形狀；當要采用（yòng）電火花加工時（shí），這時就要有電極（jí）(銅公)才（cái）可（kě）以加工了，電極相當銑加工（gōng）中的一把成形刀，刀是什（shí）麽樣的，加工好的形（xíng）狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加（jiā）工的難易程度，將其拆成若（ruò）幹個部件。也就是把你所要進行電（diàn）火花加（jiā）工的部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。具體過（guò）程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具（jù）-產品。其中為了便於放電加工（gōng），根據加工的需（xū）要，將（jiāng）產品的外形或結構部分成（chéng）若幹個部件，再形成銅公加（jiā）工圖這個過程就是拆銅公。

二（èr）、簡要談談銅公的加工（gōng）方法和注意事項

1、在寫（xiě）刀（dāo）路之前，將立體圖畫好後，要將（jiāng）圖形（xíng）中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方（fāng）可以加工（gōng），銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是（shì）否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的（de）方向是否相（xiàng）配。還（hái）要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基（jī）準等。

2、火花位的確定：

一般幼（yòu）公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父（fù）定。

銅公有沒有加工不到的（de）死角（jiǎo），是否需要拆多一個散公（gōng）來（lái）。加工銅工的（de）刀路按排一般是：大刀（平刀（dāo））開粗-小（xiǎo）刀（平（píng）刀）清角; 光刀用球刀光曲（qǔ）麵。開粗一般較（jiào）多用平刀不用球刀，大刀後（hòu）用小刀開粗，然後將外（wài）形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要（yào）圖省事（shì），為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公（gōng），特別是幼公，是精度要求（qiú）比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位（wèi）的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個（gè）刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（miàn）（上，下，左，右）加工出的銅（tóng）工必須有（yǒu）三個基準麵。銅料是比（bǐ）較容易加工的材料（liào），走刀速度，轉速都可以快一點，開（kāi）粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視（shì）工件大小而定，加（jiā）工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前（qián）模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內（nèi）旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身（shēn）要前模（mó）留（liú）的地方，不要用鏡身的方法將（jiāng）銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅（tóng）公圖X方向Y方（fāng）向都不對（duì）稱時）。

前（qián）模加工時（shí）有二個難點（diǎn）：

前模材質（zhì）比較硬，因此不可輕易（yì）燒焊，錯（cuò）不得。前模開粗時用刀原則同銅工（gōng）相似，大刀開粗→小刀開粗→大（dà）刀光刀→小刀光（guāng）刀，但前模應（yīng）盡量（liàng）用大刀，不要用太（tài）小的刀，容（róng）易（yì）彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀（dāo），因這（zhè）種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出（chū）來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝（cháo）正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將（jiāng）加工（gōng）餘量設為 0。前模開粗或光刀時通（tōng）常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平（píng）行式（shì）光刀。前模加工時分型（xíng）麵，枕位麵一般要（yào）加工到準數，而碰穿（chuān）麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模（mó）常碰到的（de）問題：

後模有原身（shēn）柯或（huò）鑲柯二種，後模同前模一（yī）樣是鋼料，材（cái）料較硬，應盡量（liàng）用刀把加工，常用刀（dāo）路是曲麵挖槽（cáo）外形，平行銑光（guāng）刀，選刀（dāo）的原則是大刀開粗→小（xiǎo）刀開粗→大（dà）刀光刀→小（xiǎo）刀（dāo）光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接（jiē）在加工信息量（liàng）裏留負料（liào）位（wèi）即可，但是 PL（分型麵（miàn）），枕位，碰穿麵不能縮料（liào）位。這時可以先把這些麵正向補正一（yī）個料位（wèi）或者把（bǎ）柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲（qǔ）麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則（zé）後模分（fèn）為藏框和柯芯，加藏柯時，要注（zhù）意多走幾遍空刀，不（bú）然框會有（yǒu）斜度，上邊準數，下邊小，很難配（pèi）模。特別（bié）是較（jiào）深的（de）框，一定要注意（yì）這個問題，光框的刀也要新好，並且選（xuǎn）用大（dà）一（yī）點的刀。柯芯如果太高（gāo），可以先翻過來（lái）加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護（hù）支口台（tái）階。

5、散銅公加工中的問題（tí）：

有時整體銅公加（jiā）工有困難，有加工不到的死角，或者是不好（hǎo）加工，所需刀（dāo）具太長或太小，就可以考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部需要清角銅公，這（zhè）種銅公的加工並不困難，但一定要（yào）搞清楚的（de）確良（liáng）火花時的偏數，校對（duì）基準。

6、薄片位銅公的加工：

這（zhè）種銅公加工時很容易（yì）變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可（kě）以（yǐ）先將長（zhǎng）度做準，但厚（hòu）度留（liú）大（dà）點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度（dù）h=0.2~1，深度（dù）進（jìn）刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分（fèn）別（bié）走刀（dāo）。

7、模具的方向：

模胚的四個導（dǎo）栓孔，不是完全對稱，有一（yī）個是不對稱的，所以（yǐ）加工前後模時這末搞清（qīng）楚（chǔ），每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定（dìng）要注意（yì）。畫圖時也注意方向，銅公（gōng）的方向和正視圖（俯視圖（tú））的方向一（yī）致，科（kē）芯，藏柯框的方向和（hé）銅（tóng）公（gōng）一致，前模則相（xiàng）反。

三、銅（tóng）公質量的檢查

銅公（gōng）的質量特別是（shì）精（jīng）公的質量，直接影響到產品注（zhù）塑出來的外在質感。因此銅公製作完（wán）成後。一定要評審後再拿去（qù）加工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需（xū）要到模廠親自去看。

銅公的檢（jiǎn）查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和（hé）精公二（èr）組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公（gōng）的拆解是否合理？對於外觀有特（tè）別（bié）要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做（zuò）錯的地方？

4、檢查銅公（gōng）表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過（guò）渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有（yǒu）省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些（xiē）棱線清角的（de）地方，是否有做清或是因省模導致（zhì）棱線模糊和下陷扭曲等現象（xiàng）。特別注意：圓角（jiǎo）的過渡位置是（shì）否順暢（chàng）圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。