模具（jù）銅公CNC數控（kòng）加工方（fāng）法與鑒別

模具加工（gōng）中（zhōng）,銅公的製作和放電加（jiā）工是其很（hěn）重（chóng）要的（de）一（yī）環，銅工的質量好壞和（hé）加工工藝（yì）的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公在內地也叫電極；因（yīn）為電極大部份都采用紅銅加工，因（yīn）紅銅的導電性好（hǎo）和易加（jiā）工（gōng）性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱（rè）量較小,損耗也相對要低（dī）些。所以在沿海地區把電火花（huā）加工的電（diàn）極叫銅公。意思就是用銅（tóng）去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼（yòu）公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人（rén）員將一個產品圖轉換成模具設（shè）計圖，根據產品的形狀（zhuàng），去確定加工方法，隻有當模具（jù）的形狀設計好以後才知道什麽地（dì）方需要通過（guò）車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這（zhè）時（shí）就要有電（diàn）極(銅公)才（cái）可以（yǐ）加工了，電極（jí）相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀（dāo）具的形狀相（xiàng）反。折銅公也就是根據產品形（xíng）狀加工的難易程度，將（jiāng）其拆成若幹個部件。也就是把你所要（yào）進（jìn）行電火花加工的部（bù）位的產品形狀用銅加工（gōng）好，然後在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由（yóu）產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據加（jiā）工的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工（gōng）圖這個（gè）過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加（jiā）工方法和注意事項

1、在寫（xiě）刀路之前，將立（lì）體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標（biāo）原點，最高點移到（dào）Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花（huā）位可加工負預留量。在（zài）加工前還（hái）要檢查工件的（de）裝夾方向（xiàng）是否同（tóng）電腦中（zhōng）的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具（jù）是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具（jù）是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確（què）定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小（xiǎo）可由做模師父定。

銅公（gōng）有沒（méi）有加工不到的死角，是否（fǒu）需（xū）要拆多一（yī）個散（sàn）公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多（duō）用平刀（dāo）不用球刀，大刀後用小刀（dāo）開粗（cū），然（rán）後將（jiāng）外形光到（dào）數，接著（zhe）用大（dà）的球刀光曲（qǔ）麵，再（zài）用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去（qù）加工大刀過不了的（de）死角（jiǎo）可心限定小刀（dāo）的走刀範圍， 以（yǐ）免直播太多的空刀。

銅公，特別（bié）是幼公，是精度要求比較高的，公差,一（yī）般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外（wài）形開粗深一個刀半徑。銅公還要（yào）加工分中位，校表基準，火花放電時（shí）要（yào）校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的（de）材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗（cū）時，留（liú）加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工件大小而（ér）定，加工餘量大，開粗時（shí）走刀就可以（yǐ）快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先（xiān）將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留（liú）的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成（chéng）前模（mó）圖，有時會錯（cuò）（當銅公圖X方向Y方向（xiàng）都不對稱時）。

前模（mó）加工時有二個難點（diǎn）：

前模材質比較硬（yìng），因此不（bú）可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀（dāo）開粗→小刀開（kāi）粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀（dāo），不要用太小的刀，容易彈刀（dāo）；光刀時也盡量（liàng）用（yòng）圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分（fèn）型（xíng）麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因（yīn）碰穿機要（yào）準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是（shì）可以將（jiāng）模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將（jiāng）加工餘量設為（wéi） 0。前模開粗或光刀時通常要限定走（zǒu）刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具（jù）邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路（lù）方（fāng）法是曲麵挖槽，平行式光刀（dāo）。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵（miàn）可以（yǐ）留 0.1 餘量，以備配模。

4、加（jiā）工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀（dāo）路是（shì）曲麵挖槽（cáo）外形（xíng），平行銑光刀（dāo），選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常（cháng）是銅公圖（tú）縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可（kě）以直接在加工信息量裏留負料（liào）位即（jí）可，但是 PL（分型麵），枕位，碰（pèng）穿麵不能縮料位（wèi）。這時可以先把這些麵正向補正一個料位或者（zhě）把柯畫出來。

原身柯常碰到的（de）一個（gè）問題是（shì）球刀清不到利角，這時可以用平刀走（zǒu）曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯（xīn），加（jiā）藏柯時，要注意多走幾遍空（kōng）刀，不然框會有斜度（dù），上（shàng）邊準（zhǔn）數，下邊小，很難配模（mó）。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的（de）刀也要新好，並（bìng）且選用大一（yī）點的刀（dāo）。柯芯如果太高，可以先翻（fān）過來加工框位，然（rán）後裝配進框後（hòu），再（zài）加工形狀，有時有支口，要注意（yì），不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有（yǒu）困難，有加工不（bú）到的死角，或（huò）者是不好加工（gōng），所需刀具太長或太小，就可（kě）以考慮分多一個銅公，有時局部需要清（qīng）角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要（yào）搞清楚的確良火花時（shí）的偏數（shù），校對基（jī）準。

6、薄片位銅公的加（jiā）工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要（yào）用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加（jiā）工時可以先將長度（dù）做準，但厚（hòu）度（dù）留大點餘（yú）量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而（ér）要分（fèn）成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模（mó）胚的（de）四個導栓孔（kǒng），不是（shì）完全對稱，有一個是不對稱的（de），所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前（qián）後模合起來一定要基（jī）準（zhǔn）對（duì）基準（zhǔn），特別是對原身模胚成形的模（mó）具一定要注（zhù）意。畫圖（tú）時也（yě）注意方向，銅公（gōng）的方向（xiàng）和正視圖（俯視圖）的方向一（yī）致，科芯，藏柯框（kuàng）的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量（liàng）特別是精公的質量，直接（jiē）影響到產品注塑出來的外在（zài）質感（gǎn）。因此（cǐ）銅公製作（zuò）完成（chéng）後。一定要評（píng）審後（hòu）再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需（xū）要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要（yào）注意（yì）以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做（zuò）一個（gè）公搞定；

2、銅（tóng）公（gōng）的拆解是否（fǒu）合理？對於外（wài）觀有特別要求的或（huò）難以（yǐ）加工實現（xiàn）還需要做分公（gōng）或（huò）是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否（fǒu）有（yǒu）做（zuò）錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺（quē）陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是（shì）否過渡的很順（shùn）暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相（xiàng）貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是（shì）因省模導致棱線（xiàn）模糊和下陷扭曲（qǔ）等現象。特別注（zhù）意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時（shí）跟進模廠修（xiū）複或重做。