數控機（jī）床導軌都有哪些種類特點（diǎn）

機床製造者最關心的（de）莫過於機（jī）床的精度，剛性和（hé）使用壽命，對（duì）導軌係統的關注甚少。但導軌（guǐ）為機床功能的實現奠定了可（kě）靠（kào）的基（jī）礎。各種（zhǒng）類型的（de）機床工作部件，都是利用控製軸在指定的導（dǎo）軌上運（yùn）動，機床設計者（zhě）根據機床的類型和（hé）用途選用各種不同形式的導軌係（xì）統，用得（dé）較為廣泛的有下列三種：即平麵導（dǎo）軌、直線滾動導軌和循（xún）環滾柱與平麵（miàn）導軌的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是多（duō）種多（duō）樣（yàng）的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在（zài）指定的方向上行駛（shǐ）。主要體現（xiàn）如下三種基本（běn）功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提（tí）供光滑的運動表（biǎo）麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到地基或床（chuáng）身上，減少產生的衝（chōng）擊對被動加（jiā）工零件的影響。 沿導軌係統的運動，大（dà）多數為直線運動，也有少數為弧線（xiàn）運動。直線導軌的很多技術可以直接應用弧形導軌（guǐ）。

二、導軌的分（fèn）類

機床製造廠（chǎng）都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌（guǐ）被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以（yǐ）消（xiāo）除內應力。為了（le）保證導（dǎo）軌的（de）精度和延長使用壽命，刮研是一種常（cháng）用的工（gōng）藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速（sù）相同的情況下（xià），快速進（jìn）給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本（běn）元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保（bǎo）證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的（de），一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移（yí）動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼（gāng）球。因為滾動（dòng）鋼球適應於高速（sù）運動、摩（mó）擦係數小（xiǎo）、靈敏度高，滿足運（yùn）動部件的（de）工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨（mó）損，作用在鋼球（qiú）上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保（bǎo）持（chí）初始（shǐ）精度，必須更換導軌支架，甚至（zhì）更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加（jiā）工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭（tóu）、非標件加工、機床（chuáng）接杆為公司的主打產品！如果導軌係（xì）統（tǒng）已有預加（jiā）負載作用。係統精度已喪（sàng）失，唯一的方（fāng）法是更換滾動元（yuán）件。

2、直線滾柱導軌

直線滾（gǔn）柱導軌係統是平麵導軌與直線（xiàn）滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積（jī）大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與（yǔ）滾柱置於平麵導（dǎo）軌（guǐ）的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機（jī）床工作部件和支（zhī）架內麵之間，設置一（yī）塊楔板，使預加負載作用於（yú）支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的頂麵。由於作用在導軌係統上的預加負荷是可調（diào）的，為此楔板的損失（shī）得到補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏（mǐn），承（chéng）受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼（gāng）導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌（guǐ）係統的固定元件（jiàn），其截麵為矩形。它（tā）可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成（chéng）一體，分別被稱為鑲（xiāng）鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬（cuì）硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲（xiāng）鋼導軌用螺釘或粘結劑（jì）（環（huán）氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表麵（miàn）上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑（huá）動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動（dòng）元件和導軌形式上，滑動導（dǎo）軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力（lì）作用下，進入滑動元件（jiàn）的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件（jiàn）隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力（lì）。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩（hào）機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主（zhǔ）軸、軸（zhóu）加工、高精（jīng）刀柄（bǐng）、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為（wéi）公（gōng）司的（de）主打產品！例如：一個（gè）大（dà）型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導（dǎo）軌準（zhǔn）確地保持著水平負載的狀態。有的臥（wò）式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降（jiàng）。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導（dǎo）軌，動（dòng）壓導（dǎo）軌與靜壓導軌的（de）不同點是：油不是在壓（yā）力下起（qǐ）作（zuò）用的，它利用油的粘度來避免移動元件和（hé）導軌之間的直接接觸，優點是節省（shěng）液壓油泵。

空氣也可（kě）以用於移動元件和導軌之間的介質，它（tā）也有兩種形式（shì），氣動靜（jìng）壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓（yā）導軌相（xiàng）同。

5、其它形式的導（dǎo）軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於機床運動部（bù）件的定位（wèi）。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移動或者移到（dào）要求的位置去支承（chéng）被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然（rán）後夾緊在要求的（de）位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨（mó）床和刨床等。優點是V型導軌（guǐ）係統導（dǎo）向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平麵導軌（guǐ）相（xiàng）結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支（zhī）承體（tǐ）。

為了保證導軌係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌（guǐ）是機床的（de）精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導（dǎo）軌和直（zhí）線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌（guǐ）係統的鋼球（qiú）和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支（zhī）架相連接。無（wú）論采用什麽形式的導軌係統（tǒng），保持（chí）滾動（dòng）元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延長機床精度的保持（chí）時間。