CNC數控加工原理與（yǔ）特點？？

當我們使用機床（chuáng）加工零件時，通常都需要對機床的（de）各種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控（kòng）製機床各運動部件的位移量。采用普通（tōng）機床（chuáng）加（jiā）工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開（kāi）關切削液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形（xíng）機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設（shè）計好的凸輪、靠（kào）模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的（de），它們雖能加工比較複雜的零件，且有一定的靈活性和通用性（xìng），但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序（xù）準備時間（jiān）也很長。

采用數（shù）控機床加工零（líng）件時，隻（zhī）需要（yào）將零件圖形和工藝參（cān）數、加工步驟等以（yǐ）數字信息的形式，編成程（chéng）序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成（chéng）驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作（zuò），自動地加工出零件來。當更換加工對象時，隻（zhī）需要重新編寫程（chéng）序代碼，輸入給機床（chuáng），即可由數控裝置代替人（rén）的大腦（nǎo）和雙手（shǒu）的（de）大（dà）部分功能，控製加工的全過程，製造出任（rèn）意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字（zì）程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自（zì）動控製進給速（sù）度、方向和加工路（lù）線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行（háng）走軌跡，能完成加工中所需要（yào）的各（gè）種輔助動作。