CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工（gōng）零件時，通（tōng）常都需要對機床的各（gè）種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采（cǎi）用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切（qiē）削液等（děng）操作都是由人工直（zhí）接控製的。采用自動機床和（hé）仿形機床加工時，上述操作（zuò）和運動參（cān）數則是通過（guò）設計好的凸輪、靠模和擋塊（kuài）等裝置以模擬量的形式（shì）來控製的，它們雖能（néng）加工比較複雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數（shù）控機床（chuáng）加（jiā）工零件時（shí），隻需要將零件圖（tú）形和工藝參數、加工步驟（zhòu）等以數字信息的（de）形式，編成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其（qí）進行運算（suàn）處（chù）理後轉（zhuǎn）成驅動伺服機構的指令信號（hào），從而控製機床（chuáng）各部件協調動作，自（zì）動地加工出零件（jiàn）來。當更換加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的（de）大腦和雙手的大部分功能（néng），控製加工的全過（guò）程，製造（zào）出任（rèn）意複雜的零件。

數控（kòng）機床的控製係統一般都（dōu）能按（àn）照數字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製（zhì）進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具（jù）並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡（jì），能完成加工中所需（xū）要的各種輔助動作。