CNC數（shù）控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常都需（xū）要對機床的各種（zhǒng）動作進行控製，一是（shì）控製動作的先後次序，二是控製機床各運（yùn）動部件的位移（yí）量。采用普通機床（chuáng）加（jiā）工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削（xuē）液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的凸（tū）輪、靠（kào）模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工比較複（fù）雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的（de）加工精度受凸輪、靠模（mó）製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖（tú）形和工藝參數、加工步驟（zhòu）等以（yǐ）數字信（xìn）息的形式，編成程序代碼輸入到機床（chuáng）控製係（xì）統中（zhōng），再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機（jī）構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，隻需要重（chóng）新（xīn）編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置（zhì）代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出任（rèn）意複雜的零件。

數控機床的控製係統（tǒng）一般都能按照數字（zì）程序指令（lìng）控製機床實現主（zhǔ）軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選（xuǎn）擇（zé）刀（dāo）具並根據刀具尺寸調整吃刀量及（jí）行走軌跡（jì），能完成加工中所需要的各種輔助動作。