CNC精（jīng）密加工那（nà）些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精（jīng）密加（jiā）工（gōng）設備完成（chéng）。

機械加工廠家超精（jīng）密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車（chē）床等；CNC加工（gōng）中心機床自身精度高（gāo），對精（jīng）度高，複雜類，小（xiǎo）批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密（mì）加工設備（bèi）之一，主要是（shì）精加工，主要對淬火處理的零（líng）件加工；數控車（chē）床也是自動化（huà）加工設（shè）備，一般軸、杆、圓型類零（líng）件加工，對特殊（shū）精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理（lǐ）

1、工（gōng）序與工步的（de）劃分；對刀點（diǎn）與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加（jiā）工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精度（dù）的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零（líng）件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操（cāo）作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件（jiàn）的（de）相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中主軸速（sù）度和進給速度的變換、冷（lěng）卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和（hé）操作（zuò），都按規（guī）定的代碼和格式編成（chéng）加（jiā）工（gōng）程（chéng）序，然後將該程序輸（shū）入數控係統。

數控係統則按照程序（xù）的（de）要求，先進行相應的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對（duì）運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控（kòng）機床的精度（dù）和加工工（gōng）藝（yì）精度（dù）的不一（yī）樣的，它們所表示的是數控（kòng）機床的（de）不（bú）同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自身精度的另一（yī）個是它所加工的工藝精度。這兩個（gè）原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠（chǎng）家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的（de）加工（gōng）精（jīng）度是錯誤的。樣本（běn）或合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身（shēn）的（de）精（jīng）度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個（gè）工藝係統各種因素所產生的誤（wù）差（chà）總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精度（dù）是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛（gāng）度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的（de）扭（niǔ）矩、功率、軸力和（hé）進給力最（zuì）大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高（gāo）強度

提高零件強度的原則（zé）措施有：采用（yòng）高強度的材（cái）料，對材料進行提高強（qiáng）度及降低內（nèi）應力（lì）的熱處理，控（kòng）製加工工藝以減小或消（xiāo）除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀（zhuàng），以增大剖麵的（de）慣性矩（jǔ）；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進行多坐標的聯動，能（néng）加工形（xíng）狀複（fù）雜的零件；加工精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零（líng）件（jiàn）改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率（lǜ）高（gāo）（一般為普通機床的（de）3~5倍）；機床自動化程度高，可以（yǐ）減輕勞動（dòng）強度；對操作人員的（de）專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。