CNC精（jīng）密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標（biāo）注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超（chāo）精密加（jiā）工設（shè）備主要有：CNC加工（gōng）中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類（lèi），小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於（yú）精密加（jiā）工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理（lǐ）的（de）零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量零（líng）件加工比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加工（gōng）路線的確定；加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精度的多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇（zé）；

5、刀具的選擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件工藝性（xìng）分析，合理的加工（gōng）工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上（shàng）的幾何信息和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具與工件（jiàn）的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷（lěng）卻（què）液的開關、工件和刀（dāo）具的變換等控製和操作，都按規定（dìng）的代碼和格（gé）式（shì）編成加工程（chéng）序（xù），然後將該程序輸入數控係（xì）統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算（suàn）、處（chù）理（lǐ），然後發出控製命（mìng）令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件（jiàn）的相對運功，自動（dòng）完成零件（jiàn）的加工（gōng）。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控（kòng）機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它（tā）們所表示的是數控機床的不同（tóng）的兩個概念，一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是它所加工（gōng）的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家（jiā）樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機（jī）床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所（suǒ）產生的誤差總和。在選型（xíng）時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度（dù）對加工質量（liàng）有舉足（zú）輕重的（de）影響。要注意加工精度與機床精度（dù）是兩個不同的概念。機床剛（gāng）度（dù）直接影響（xiǎng）到生產率和加工精度，加工中心（xīn）的（de）加（jiā）工速度大大高於普通機床，電動機功率（lǜ）也高於同規格（gé）的普通機床，因（yīn）此其（qí）結構設（shè）計的剛度也遠高於普通機床。訂（dìng）貨時可按（àn）工（gōng）藝要求、允許的扭（niǔ）矩、功率、軸力和進給力最大值，根據（jù）製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及（jí）降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大（dà）剖麵的慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降（jiàng）低應力（lì）集中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；加（jiā）工（gōng）精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍（bèi））；機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度（dù）；對（duì）操作人員（yuán）的專業素質要求較低，對維護（hù）人員的（de）技術要求（qiú）較高。