如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編（biān）程時設（shè）定的工件坐標係（xì）原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上（shàng）。

在正常情況下，工件坐標（biāo）係（xì）原（yuán）點可以（yǐ）射在任何地方，隻要此原點與機床坐標（biāo）係原點有一定的關係即可。但在實（shí）際操作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會直接（jiē）指零或接近零的位置（zhì）。在銑削加工時，刀具將奔向（xiàng）工作台或夾具基麵；在車（chē）削加工時（shí），將奔向卡盤基麵。這樣，刀具（jù）將穿（chuān）透工件（jiàn）直指基準麵。此（cǐ）時，若為快速移動，則必發生事故。 FANUC係統一般設定：當省略（luè）小數（shù）點時，為最（zuì）小輸入單位，通常為Hm。當疏（shū）漏了（le）小數點時，則輸入的值將（jiāng）縮小成千分之一，此時，輸入的值（zhí）就會接近於零。或（huò）者，由於其他原因，使（shǐ）刀具本應離開工（gōng）件但實際並未離（lí）開（kāi）工件而進（jìn）入工件之內。出現這種情況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在工作台（tái）（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者在（zài）書寫程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器（qì）輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因（yīn）小數點而出現（xiàn）問題。 為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的（de）小數點寫（xiě）為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略（luè）。

3、操作者在調整工件（jiàn）坐標係時，應把基（jī）準點設（shè）在多有（yǒu）刀具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。

對於工件安（ān）裝圖上的（de）工件坐標係，操作者在機（jī）床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基（jī）準點與編程員設定的工件坐標係零點之間（jiān）的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐（zuò）標係偏移。

在（zài）車床上（shàng），可把基準點設在刀（dāo）架旋轉（zhuǎn）中心、基準刀具刀尖上（shàng）或別的位置。如果不附加（jiā）另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞（zhuàng）。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設（shè）在刀架之外，還應設（shè）在（zài）所有刀具之外。這樣即（jí）使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑（xǐ）床上，X、Y軸的（de）基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以（yǐ）設在主軸端或在主軸端之外的某點（diǎn）上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端（duān）將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再（zài）裝有刀具，則必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上的基準點應設在所（suǒ）有刀（dāo）具長度之外（wài）。即使不附加別的運動，基準點也不會（huì）撞工件。

4、操作（zuò）者在調整刀（dāo）具長（zhǎng）度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長度補償時，車削（xuē）用T代（dài）碼（mǎ）指令（lìng），而銑削用G43指令，即（jí）把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件（jiàn）的運（yùn）動方向為正，刀具移（yí）近工（gōng）件的方向（xiàng）為（wéi）負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工（gōng）件。程序中指令刀具向工件（jiàn）趨近時，除了指令值之外，還要附加（jiā）刀具的偏（piān）置值，這個附加的值是移向工（gōng）件的。此時，萬一此值被疏（shū）漏，刀具就（jiù）不會到達目標點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定機床（chuáng）上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀（dāo）具的刀位（尖）點上。

加工中心（xīn）機械部份（fèn）定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清潔光滑係（xì）統過濾網（wǎng），替換光（guāng）滑油，疏通油路，

2、 查看氣路係統，清潔空（kōng）氣過濾網，消除（chú）壓力氣體的（de）走漏（lòu）。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清（qīng）潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況（kuàng）下，替換密封件。

4、 緊固各傳動（dòng）部件，替換不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳（chuán）動（dòng）麵，

7、 查看刀庫（kù）、機械手狀況，剖析機械手磨損狀（zhuàng）況，向客戶提出替換（huàn）主（zhǔ）張。

8、 批改批改外（wài）部元（yuán）件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反饋（kuì）給客戶。