CNC數控加工的工藝（yì）守則

操作者（zhě）必須（xū）熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心（xīn）的（de）理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證（zhèng），才具（jù）備操作立式加工中心（xīn）的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機（jī）床參考零位（即回（huí）零），使機床對其以（yǐ）後的操作有一個基準位置（zhì）。

2. 裝夾工件：

3. 工件（jiàn）裝（zhuāng）夾前（qián）要先清潔好各表麵，不能粘（zhān）有油汙、鐵屑和灰塵（chén），並用銼（cuò）刀（或油石）去掉工件表麵的毛（máo）刺。

4. 裝夾（jiá）用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母一定要（yào）堅固，能可靠地夾緊（jǐn）工件，對一些（xiē）難裝（zhuāng）夾的小（xiǎo）工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一（yī）般放在工件的四角，對跨度過大的（de）工件須要在中間（jiān）加放（fàng）等高墊鐵。

7. 根（gēn）據圖紙的尺寸，使用拉尺（chǐ）檢查工件的長寬（kuān）高是（shì）否合格。

8. 裝（zhuāng）夾（jiá）工件（jiàn）時，根據編程（chéng）作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位（wèi）和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放（fàng）在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進（jìn）行拉（lā）表，工件長度方向誤差小（xiǎo）於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於（yú）已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工（gōng）件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

11. 再拉（lā）表一（yī）次，確（què）定（dìng）夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電（diàn）式和機械式兩種，碰當（dāng）選方法有分（fèn）中碰（pèng）數和單（dān）邊碰數兩種，分中（zhōng）碰數步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式（shì）轉速450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設（shè）定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另（lìng）一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下（xià）這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件（jiàn）的長度），檢查工件（jiàn）的長度是否合符圖紙要求。

16. 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移（yí）動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對（duì）坐標值設定為零，這點就（jiù）是工件X軸上的零位。

17. 認真（zhēn）把（bǎ）工件X軸上零（líng）位的機械坐標值記錄（lù）在G54~G59的其中一個（gè）裏，讓機床確定工件X軸上的（de）零位。再一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同（tóng）。

19. 根據編程作（zuò）業指（zhǐ）導書準（zhǔn）備（bèi）好所有刀具。

20. 根據編程（chéng）作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺（bǎi）在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具（jù）50mm，把這（zhè）點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械（xiè）坐標Z值記（jì）錄在G54~G59其中（zhōng）一個（gè）裏。這就完（wán）成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一（yī）次認真檢查數據的（de）正確性（xìng）。

23. 單邊（biān）碰數的也是按上麵的方法碰（pèng）工件X、Y軸的（de）一邊，把（bǎ）這點的X、Y軸的相（xiàng）對坐標值偏移碰數頭的半徑（jìng）就是（shì）X、Y軸（zhóu）的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢（jiǎn）查數（shù）據的（de）正確性。

24. 檢（jiǎn）查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸（xuán），根據工件的尺寸，目測（cè）其零點（diǎn）的正確性。

25. 根據（jù）編（biān）程作業指導書的文件路徑把程（chéng）序文件拷貝到電腦上。

26. 加（jiā）工參數的設定：

27. 在加工中（zhōng）主軸（zhóu）轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每（měi）刃的切（qiē）削量（mm/轉）

二、 開機加工（gōng）：

1. 執（zhí）行每一個程序的（de）開始時必須認真檢查其所用（yòng）的刀具是否編程指導書上所指定（dìng）的刀（dāo）具。開始加工時要把進給速度調到最（zuì）小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵（jiàn）上有（yǒu）問（wèn）題立即停止，注意觀（guān）察刀具運動方向（xiàng）以確保安（ān）全進刀，然後慢慢加（jiā）大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控（kòng）製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表（biǎo）一次，確（què）定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷（duàn）優化加工參數，達（dá）最（zuì）佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題（tí）立即通知當班組長或編程員檢查、解（jiě）決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員（yuán）專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔（kǒng）前一定要先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最（zuì）後用（yòng）合（hé）適（shì）的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加（jiā）工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）再用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時（shí）注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔（kǒng）加（jiā）工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後（hòu）用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左右的加工餘量，最（zuì）後用預（yù）先調（diào）好尺寸的（de）精鏜刀（dāo）進行精鏜，最後一次精鏜（táng）餘量不能少（shǎo）於0.1mm。

12. 直接（jiē）數（shù）控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前（qián）要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳（chuán）數（shù）的加工程序（xù）進（jìn）行檢（jiǎn）查，然（rán）後讓（ràng）計算機進入DNC狀態（tài），並輸入正（zhèng）確加工（gōng）程序的文件名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤（pán）就可進行（háng）DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加（jiā）工者在（zài）加工前（qián）必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾（jiá）前應先測量坯料尺寸是否符合（hé）圖紙要求，工件裝（zhuāng）夾時必須認真檢查其擺（bǎi）放是否與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對（duì）有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到（dào）基準邊（基準點）的尺寸是否符（fú）合圖（tú）紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行（háng）測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工（gōng）自檢後（hòu）才進行精加工。精加工後工（gōng）人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其基本長寬（kuān）尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工（gōng）藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。