CNC數（shù）控加工的工藝守（shǒu）則

操作者必須熟悉（xī）加工中心（xīn）操作使用手冊和機床（chuáng）性（xìng）能，並經（jīng）過有關立式加工中心的理和實習（xí）培（péi）訓，通過考（kǎo）試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資（zī）格。

一、 開機前準備：

1. 機（jī）床（chuáng）在每次開機或機（jī）床按急（jí）停複位後，首先（xiān）回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵（miàn），不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵（tiě）一定要經磨床磨平各表麵，使（shǐ）其（qí）光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可靠地夾（jiá）緊工件，對（duì）一些難裝夾的小工件可直（zhí）接夾（jiá）緊在（zài）虎鉗（qián）上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工（gōng）件須要在中間加（jiā）放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺（chǐ）寸，使用拉尺檢查工件的長（zhǎng）寬高是（shì）否合格。

8. 裝（zhuāng）夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要（yào）考慮避開加工的部（bù）位（wèi）和在加（jiā）工中刀（dāo）頭可能碰到夾具的（de）情況（kuàng）。

9. 工件擺放在墊鐵上（shàng）以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向（xiàng）誤差小於0.02mm，頂麵（miàn）X、Y方（fāng）向水（shuǐ）平誤差小於（yú）0.05mm。對於已經六麵都磨好的（de）工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉（lā）表完畢後一定要擰緊螺母（mǔ），以防止裝夾不牢固而使工件在（zài）加工（gōng）中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不（bú）超差。

12. 工件碰（pèng）數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種（zhǒng），碰當選方法有分中碰數和單邊（biān）碰數兩種，分中碰數步驟如下（xià）：

13. 碰數方法（fǎ）：光（guāng）電式靜止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一（yī）側麵，當碰數（shù）頭（tóu）剛碰到工件使（shǐ）紅燈（dēng）亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸（zhóu）使碰（pèng）數頭（tóu）碰工件的（de）另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標（biāo）。

15. 根據其相對值（zhí）減去碰數頭（tóu）的直徑（即工件的長度（dù）），檢查（chá）工件的長度是否（fǒu）合符圖紙要求。

16. 把這個相對坐標數除（chú）以2，所（suǒ）得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工（gōng）作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸（zhóu）上（shàng）零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再（zài）一次認真檢查數據（jù）的正確性。

18. 工件Y軸零（líng）位設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去（qù）碰擺在基準麵上（shàng）的高度測量器，當測（cè）量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手（shǒu）動向下移動刀具50mm，把這（zhè）點（diǎn）的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零（líng）位。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸（zhóu）的零位設定。再一次認真檢查數據的正確（què）性。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰（pèng）工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相（xiàng）對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位（wèi），最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中（zhōng）一個裏。再一次認真檢查數（shù）據的正確性（xìng）。

24. 檢查（chá）零點的正確（què）性，把（bǎ）X、Y軸移動（dòng）到工件的（de）邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正（zhèng）確性。

25. 根據編（biān）程作業指導書的文件路徑把（bǎ）程序文件拷貝到電腦上（shàng）。

26. 加工參數的設（shè）定：

27. 在（zài）加工中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切（qiē）削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給（gěi）速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具（jù）的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的（de）刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執（zhí）行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用（yòng）的（de）刀具是否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給（gěi）速度調到最（zuì）小，單節（jiē）執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵（jiàn）上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀（dāo），然後慢（màn）慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不（bú）得離控製麵板太遠（yuǎn），有異常現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確（què）定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數（shù）。

4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最（zuì）佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵（jiàn）工序，因此工件加工完畢後（hòu），應測量其主要尺寸數值與圖（tú）紙要求（qiú）是否一（yī）致（zhì），如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解（jiě）決（jué），經自檢合（hé）格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清（qīng）潔機床工作台。

7. 加工類型（xíng）：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最（zuì）後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件（jiàn）進行鉸孔加工也是要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸（jiǎo）孔，鉸（jiǎo）孔（kǒng）加工時注意控製主軸轉速在（zài）70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工（gōng）件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩（shèng）下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用（yòng）預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少（shǎo）於0.1mm。

12. 直接（jiē）數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加（jiā）工（gōng）程序（xù）進行檢（jiǎn）查，然（rán）後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件（jiàn）名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時（shí）機床控製（zhì）器出現閃爍的（de）LSK字樣。

16. 在（zài）計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加工者在（zài）加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知（zhī）道工件要加（jiā）工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應先測（cè）量（liàng）坯料尺寸是（shì）否符合圖紙要（yào）求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編（biān）程作業指導書一（yī）致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢（jiǎn）內容主要為（wéi）加工部（bù）位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有（yǒu）鬆（sōng）動；（2）.工件是否正（zhèng）確分中（zhōng）；（3）.加工部（bù）位到基準邊（基（jī）準點）的尺寸是否符合（hé）圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗（cū）加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加（jiā）工自檢後才進行精加工。精加工（gōng）後工人應對加工部位的形（xíng）狀尺寸進自檢：對（duì）垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸。

5. 工人完成工件自（zì）檢，確認與圖紙及工藝要求相（xiàng）符合後方（fāng）能拆下工件送檢（jiǎn）驗員進行專檢。