五金零件（jiàn）先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直（zhí）接成型（xíng）。由於模內（nèi）攻牙有效的避（bì）免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

 

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋（wén）的強（qiáng）度得到了很好的（de）提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側（cè）麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可（kě）以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公（gōng）製、英製、美製（zhì）和非（fēi）標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送（sòng）料時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加（jiā）工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（diǎn）（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動（dòng）完成（chéng）攻牙作業。

 

三、機（jī）型分類

 

1. 機械式單孔（kǒng）機型（xíng）

 

2. 機械式多孔機型（xíng）

                                 

3. 機（jī）械（xiè）式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟（ruǎn）軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模具特（tè）性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

 

（1）浮升（shēng）板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機（jī）械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙（yá）機（jī）安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機（jī）設（shè）計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔（bá）出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服（fú）馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可（kě）靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保護

 

在衝壓過程中如果衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲（sī）錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩（mó）擦（cā）力防止絲錐粘結，延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大（dà）小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大（dà）時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要求（qiú）選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考。

 

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙（yá）機將需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使（shǐ）用模內攻牙機可以節省工（gōng）作時間（jiān），攻牙精度高，時間短，提高生產效率（lǜ）。

 

高精確螺紋（wén）成（chéng）型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺（luó）距精確吻合。

 

節省（shěng）資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工（gōng）成本（běn）。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來（lái）攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精確定位可以減少絲錐的損壞機（jī）率，同（tóng）時可以降低因供料（liào）失誤而產生廢品的機（jī）率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過（guò）程中產（chǎn）品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅（jiān）固耐（nài）用，體積小，易安裝（zhuāng）於（yú）不同模具內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。