五金零件先進（jìn）的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

 

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺（luó）絲（sī）孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統（tǒng）的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模內攻牙有效的（de）避免了二次操作（zuò）（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連（lián）續衝模、級進（jìn）衝模（mó）、精密衝模中（zhōng）。

 

模內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強（qiáng）度（dù）得到了很（hěn）好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力（lì），使（shǐ）用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便（biàn）快捷，穩（wěn）定可（kě）靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運（yùn）動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度（dù）

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程（chéng）中，在（zài）工件上加工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加（jiā）工（gōng）完（wán）成，下（xià）死點（180º）絲（sī）錐開始退（tuì）出。到送料開始前（qián），絲錐退（tuì）出工件螺絲（sī）孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型（xíng）

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升（shēng）銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材（cái）料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量（liàng）很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式（shì），機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式的插入（rù）拔出安裝（zhuāng）方法，極大（dà）的方便了客戶安裝及拆卸（xiè）。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達（dá）式的機型攻牙的（de）部分和機（jī）械式基本相似，安（ān）裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機（jī）型的安裝（zhuāng）方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐（zhuī）采用（yòng）快速鎖頭（tóu）自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式（shì）

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

 

材料材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命（mìng）越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大（dà）。良（liáng）好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠（jǐ）壓絲錐加工螺絲牙是將（jiāng）牙穀材料擠（jǐ）壓流動到（dào）牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰（fēng）的（de）高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越（yuè）大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或（huò）無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非（fēi）常重要，螺絲底孔需要根（gēn）據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提供（gòng）的底孔表（biǎo）隻是（shì）做參（cān）考。

 

六、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序提高生（shēng）產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件（jiàn）衝壓（yā）與（yǔ）攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可（kě）以（yǐ）節省工作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提（tí）高絲（sī）錐的攻牙效率（lǜ）和精確度，絲錐運動與螺絲螺（luó）距精確（què）吻合。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減（jiǎn）少絲（sī）錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減（jiǎn）少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。