五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔加工（gōng）的設（shè）備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技（jì）術（shù）真正意義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因（yīn）為切削（xuē）而（ér）形成的（de）切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提（tí）高。

 

主要特點：

                                                     

生（shēng）產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機（jī）的工作原理

 

在（zài）衝（chōng）床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床（chuáng）運動（dòng）過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加（jiā）工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間是（shì）螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加（jiā）工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機（jī）螺杆（gǎn）螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模（mó）具內的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品、衝（chōng）床和（hé）模具特性，攻牙機（jī）在模具（jù）內有不同（tóng）的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工（gōng）過（guò）程中有上下運動（dòng），有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓（yā）過程中（zhōng）有上下（xià）運（yùn）動，且攻牙部（bù）位有下凹或者需（xū）要特別（bié）定位。

 

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手（shǒu）搬送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮（fú）升板模具（jù）設計圖示

 

根據（jù）模內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設（shè）計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械（xiè）式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安（ān）裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上（shàng）模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全（quán）保（bǎo）護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷（duàn），保（bǎo）護（hù）絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

 

汽（qì）化油霧冷（lěng）卻（què）：在絲錐處精確定（dìng）位，霧（wù）化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力防（fáng）止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的質量（liàng）要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高（gāo）低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通（tōng）過試驗（yàn）方法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻（gōng）絲（sī）零件衝壓與攻（gōng）牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時（shí）間（jiān），攻牙精度高（gāo），時間（jiān）短（duǎn），提高生產效率。

 

高精（jīng）確螺紋（wén）成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻（wěn）合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了（le）專門用來攻牙（yá）的機器能源。

 

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精確定（dìng）位可以減少絲錐的（de）損壞機（jī）率，同時可以降低因供料失（shī）誤而產生廢品的（de）機率，並且可以減（jiǎn）少因（yīn）供料錯誤產生的機率，減少加工過（guò）程中產（chǎn）品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅（jiān）固耐用（yòng），體積（jī）小，易安裝於不同（tóng）模具內;攻牙頭可更換不同規格。