CNC加（jiā）工中（zhōng）心維護保養方（fāng）法，工廠必須（xū）重（chóng）視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度（dù）的（de）長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作（zuò）必須從（cóng）工廠的管理層（céng）麵高（gāo）度重視（shì）並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護（hù）及基（jī）本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

 

3、車間管理人員（yuán）負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數控設備要求（qiú）要（yào）避免（miǎn）潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

 

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加（jiā）工溫度（dù）要控製在20度（dù）左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

 

4、為避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預（yù）熱（rè）的時間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每（měi）日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內（nèi）冷卻液是（shì）否足（zú）夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空（kōng）氣壓力是否正常（cháng）；

 

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴（pēn）上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

 

7、檢查全部（bù）信號燈（dēng），異警警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保（bǎo）養（yǎng）

 

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度（dù）線請及時加注油冷油（yóu）；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中（zhōng）的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封（fēng）性，因為氣路係（xì）統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係（xì）統內的電（diàn）路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電（diàn）阻下降，甚（shèn）至（zhì）導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸（gāng）油杯油是（shì）否足夠，不（bú）足及時（shí）添加；

 

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片（piàn）效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整（zhěng）補償量；

 

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

 

8、檢（jiǎn）查調（diào）整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保（bǎo）養（yǎng）或修理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接地保護（hù）係統（tǒng）應有完好的（de）連續性，確保人（rén）身（shēn）安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

 

3、確保（bǎo）電（diàn）櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則（zé）可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因（yīn）並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床（chuáng）的（de）幾何精度。恢複或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行（háng）的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲（sī）杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然（rán）狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中（zhōng）也處在自然狀態（tài）；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適（shì）當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑（huá）或丟（diū）轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的（de）清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

 

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響（xiǎng）電（diàn）動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護（hù）電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更換（huàn）一次（cì），以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數（shù）控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。