數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工藝類（lèi）似（sì），但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於（yú）高效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工材料（liào）、切削（xuē）工具、切（qiē）削條（tiáo）件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時間、刀具壽命和加（jiā）工質量（liàng）。經濟（jì）有效的加工方（fāng）式必然是合理的選擇了（le）切削條件。

切削（xuē）條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速（sù）度（dù）的提高，刀尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提（tí）高刀具壽命會減（jiǎn）少（shǎo）1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深對刀具的（de）影響雖然沒有切削速（sù）度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。

用戶要根據被加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合（hé）的加工條件的選定是在（zài）這（zhè）些（xiē）因素的基礎（chǔ）上選定的。有（yǒu）規則的、穩（wěn）定的（de）磨損達到壽命才（cái）是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨（mó）損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量（liàng）、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加（jiā）工條件時（shí），需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選（xuǎn）用剛性好的刀（dāo）刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強（qiáng）度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀（dāo）量（liàng）、大進給量的要求（qiú）。

2)精車（chē）時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保（bǎo）證加工精度的（de）要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理（lǐ）選擇（zé）夾具

1)盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基（jī）準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路（lù）線是指（zhǐ）數控機床加工過程（chéng）中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌（guǐ）跡和方（fāng）向。

1)應（yīng）能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要（yào）求；

2)應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀（dāo）具空行程時間。

5.加工路線與加工餘（yú）量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓（yā）卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉（lā）杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上（shàng）的（de）螺帽，卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵（miàn）副偏角方向磨出的一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一（yī）次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件（jiàn）的表麵粗糙（cāo）度多應用（yòng）於進行精（jīng）加工的刀具上。