數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的（de）工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於（yú）高效率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了（le）切削條件。

切削條件的三要（yào）素：切削速度、進（jìn）給量和切深直接引起刀（dāo）具的損傷。伴（bàn）隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度（dù）提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速（sù）度（dù）和進給量大，但在微小（xiǎo）切深（shēn）切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適（shì）合（hé）的加工條件（jiàn）的選定是在這些因素的基礎上選定（dìng）的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到（dào）壽命才是理想的條件。

然而（ér），在實（shí）際作業中，刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具（jù）磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工材料來說，可（kě）以采用冷卻劑或選用剛性好的（de）刀刃。

2.合理（lǐ）選擇刀具

1)粗車時，要選（xuǎn）強度高、耐（nài）用度（dù）好的刀具，以便（biàn）滿足（zú）粗車時大背吃刀量、大（dà）進給（gěi）量的（de）要求。

2)精車時，要選精度（dù）高、耐用度好的刀具，以保證加工精度（dù）的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和（hé）機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加（jiā）工路線是指數控機床加工（gōng）過程中，刀具相對零件（jiàn）的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯係（xì）

目前，在數控（kòng）車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普（pǔ）通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的（de）靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤和液（yè）壓夾緊油缸的連接是靠（kào）拉杆實現的。液壓（yā）卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角（jiǎo）方向磨（mó）出的一小段與（yǔ）刀尖平行的刀刃（rèn）主要用於刀刃切削（xuē）後進行一次二次切削相當於精（jīng）加工過程去處毛刺（cì）等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵（miàn）粗（cū）糙度多應用於進行精加工的刀具上。