五金衝壓連續模料帶（dài）形（xíng）式詳解

一.連續模料帶（dài）功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材（cái）料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘（yú）料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工程站半成品至完成製品部分（fèn）統稱為料帶（dài），有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模（mó）具設計方式。

二.連（lián）續模料帶組成：

料帶（dài）是由一定位孔與一安全寬度的材料（liào）所組（zǔ）成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個（gè）工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為鏈接與（yǔ）傳送各工程站之半成品，將各個半成品連（lián）結並傳送至下一個（gè）工程（chéng）站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依（yī）據送料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至（zhì）衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三（sān）.連續模（mó）料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間（jiān）帶料式（shì）：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子（zǐ）、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶傳（chuán）送過程中（zhōng）變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者（zhě），可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙（shuāng）料帶式主要是雙側料帶式演變而（ér）來，目的也是為了省料設計（jì），當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了（le）省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以（yǐ）達到節省材料的目的。亦（yì）可將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用（yòng）在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低（dī）、衝壓精度較低之產品，使用此種設計（jì）方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設（shè）計。