五（wǔ）金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五（wǔ）金工藝品，像我們常見的徽章（zhāng），鑰匙扣（kòu）吊飾，工藝擺件等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型（xíng）奇特，製作工藝也是相當精湛（zhàn）的，其中都離不開五金（jīn）的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓（yā）件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁（lǚ）合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五（wǔ）金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理的（de）目的與（yǔ）重要性：

前處理的目的是為了得（dé）到良好（hǎo）的塗層，由於（yú）以上的衝壓件在（zài）製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若（ruò）不去除將直（zhí）接影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要的（de）地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前（qián）處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中（zhōng）用手（shǒu）摸等油脂使絕大多數塗料的附（fù）著力嚴重（chóng）下（xià）降，並影（yǐng）響（xiǎng）它（tā）們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤（zé）度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可（kě）以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配（pèi）製成水溶（róng）液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液（yè）汙染到下一工序。清（qīng）水必須是活（huó）的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能（néng）導致（zhì）塗層和金屬（shǔ）的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽（xiù）的方法很多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除（chú）去工件表麵的氧化皮，鏽跡等（děng），一（yī）般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（suān）（或堿（jiǎn））溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷（lín）化結（jié）晶，增加磷（lín）化的結晶點；

5、磷化

磷化是（shì）塗裝（zhuāng）前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘（gé）的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件，使在工（gōng）件表（biǎo）麵上形成（chéng）一層不（bú）溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜（mó），所形（xíng）成的（de）磷化膜（mó）係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可（kě）以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗層對（duì）工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為（wéi）不良導體，抑製了（le）微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

磷化（huà）常用的方法按處（chù）理溫度分為高溫（wēn）磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是（shì）黑色（sè）的。

6、烘（hōng）幹

以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上（shàng）線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除（chú）舊漆方法（fǎ），溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加（jiā）一定粗糙度以增加油漆（qī）附著（zhe）力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或（huò）更細

六、上掛

將產品（pǐn）勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動（dòng）；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同（tóng）特點而定（dìng）製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵（miàn）灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒（shāo）；

八、手工噴塗

在自（zì）動噴塗（tú）前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率（lǜ）不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工（gōng）噴塗的設備主要（yào）包括空氣壓（yā）縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高（gāo）電（diàn）壓差（chà）產（chǎn）生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力（lì）將塗料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電（diàn）噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及（jí）時發現Disk噴（pēn）塗的（de）缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（dù）（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則溫度需調（diào）的越（yuè）高；

十三、品檢

檢查（chá）成品；

十四（sì）、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工（gōng）序或成品入（rù）庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體（tǐ）塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後（hòu）飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體（tǐ））含量高，對（duì）人體有較（jiào）大（dà）危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一（yī）次（cì）噴塗（tú）所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體塗裝：

塗料為細（xì）粉狀態（tài），通過靜電作用附著（zhe）於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔（róng）融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可（kě）達（dá）99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚（hòu）膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無（wú）龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異（yì）常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐（nài）酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶（róng）劑性（xìng） 二甲苯，24hr無變（biàn）化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優（yōu）異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；耐濕熱性（xìng） 500hr無變化；