五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當（dāng）今社會（huì）的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材（cái）料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二（èr）、圖（tú）麵審核（hé），要編寫零件的（de）工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發（fā）行（háng）圖麵，須加蓋品質控製（zhì）章。

三、展開（kāi）注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便利節省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方（fāng）式（shì）采用長邊包短邊；

3、合理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它主（zhǔ）要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁（cái）成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計模具。

③NC數控下（xià）料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個（gè）較小的基（jī）孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金（jīn）加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形的加工工序（xù），一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要（yào）有（yǒu）相應（yīng）的模具來完成（chéng）操作，如（rú）衝孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順（shùn）序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。