五金產品工藝和模具基本結構
一、常用金屬材料
二(èr)、衝壓(yā)基本工藝
三、模具結構
四、模具設計的工(gōng)藝(yì)排樣
五、五金產品的後期處理(lǐ)
一、常用金屬材料性能、牌號及(jí)用途
n目(mù)前公司電池、電子生產需要的金屬材料經常使用的有:SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不鏽鋼帶、合(hé)金鋁帶、鎳(niè)帶和少量的65錳(měng)鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。
1.SPCE剛帶(dài)
n概要:SPCE鋼(gāng)帶(dài)為(wéi)一種優質碳素(sù)結構鋼,由於其含碳量較低(0.03左右),通常稱低碳鋼。SPCE鋼帶具有良好的延伸率(36%左右),故常用於深拉深工藝。n牌號:中國-08F,美國-C1006,日本-SPCE,西德-C10。
n用途:電池鋼殼,HP係列方形蓋板等。
2.SPCC剛帶
n概要:SPCC鋼帶也(yě)是一種低碳鋼帶(dài),但其(qí)含碳量相對於SPCE略高(0.05左右),SPCC鋼帶各項強度也較好(hǎo)。
n牌號:中國-08F,美國-C1010,日本-SPCC,西德-C15。
n用途:常用(yòng)上蓋帽、下底蓋、引片、極(jí)耳、匯流片等(děng)常規產品。
3.不鏽(xiù)鋼帶
n概要:不(bú)鏽(xiù)鋼帶是一種合金鋼帶,主(zhǔ)要(yào)是利(lì)用其特殊性能(néng)來製(zhì)造(zào)特殊要求的產品。常用的(de)有302、304,另:316為無(wú)磁性(xìng)的不鏽鋼。
n牌號(hào):中國-1Cr18Ni9,美國-302,日本-SUS27,西德-X12CrNi188。
n用途(tú):電池極耳、蓋板、不鏽鋼引片、連接片等產品。
4.合(hé)金鋁帶(dài)
n概要:該合金鋁帶是指(zhǐ)鋁錳合金(jīn),具有較好(hǎo)的焊接性和成型性。
n牌號:中國-LF21,美國-3003,日(rì)本(běn)-3003,西(xī)德-AlMn,3.0515。
n用途:各種(zhǒng)鋁蓋板,如:LP053048A1、LP063450AR。
5.鎳帶
n概要:一般為純(chún)鎳帶。
n牌號:Ni。
n用途:各種引片,極耳,連(lián)接片,如:YP150840、YP140540等。
二、衝壓(yā)基本工藝
n衝壓工藝按其變形性質可以(yǐ)分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指衝裁和切口、切邊工藝;成型工序較多,包括:彎曲、拉深、翻邊、脹(zhàng)形和(hé)擠壓(yā)工藝等
n衝裁:指用模具沿封閉線衝切板料,衝下的部分為工件,其(qí)餘部分為廢料。
n彎曲:用模具使材(cái)料(liào)彎曲成(chéng)一定形狀。
n拉(lā)深:將板料(liào)壓製成空心工件,壁厚基本不變,變形高度較(jiào)小。
n翻邊:將板(bǎn)料或(huò)工件上有孔(kǒng)的邊緣翻成豎立邊緣。
n擠壓:通(tōng)過一定壓(yā)力使材料塑性變形。
三、五金模具的基本結(jié)構
n在現代生產中,模具是生產各種工業(yè)產品的重要裝備,它以其特定(dìng)的形狀,通(tōng)過一定的方式使原材料成型。
n模具的主(zhǔ)要零件(jiàn)包括:凸模、凹(āo)模、固定板、上下模座、墊板、導向定位裝置等。
n五金模具的基本結構可分為:複合模與連續模。複合模一般(bān)一次成型一個工件,連續(xù)模(mó)用於生(shēng)產多工序的工件,可連續生產,效率較高(gāo)。
n凸模(mó):工件成型時的外凸型心及衝頭。
n凹模:工件成型的內凹型心。
n凸模(mó)固定(dìng)板:固定衝頭和凸(tū)模。
n凹模固定板:固定襯套和凸模。
n卸(xiè)料板:將帶料從凸模或衝頭上卸下,防止拉料。
n墊板:襯托模具(jù)鑲件(jiàn)。
附:五金模具的基(jī)本結構圖
四:模具設計中的工藝排(pái)樣
n排樣是指工件在條料、帶(dài)料或板料上排布的方法。工件的合理(lǐ)布置,與零件的形狀(zhuàng)有密切關係。
n按(àn)零件的不同幾何形狀,可得出合適的排樣類型,排樣類型又可分為有(yǒu)搭(dā)邊和無搭邊二(èr)種。
附:排樣案例
五:五金產品的後處理
n五金(jīn)產品(pǐn)的後期處理一般(bān)包括:熱處理(lǐ)、表麵處理(清洗、拋光、電鍍、化學鍍等)。
n熱處理通(tōng)常是針(zhēn)對有(yǒu)特殊要求的(de)產(chǎn)品,如:65Mn鋼的熱處理,來提高產品(pǐn)的彈性(xìng)。
n表麵處理就比(bǐ)較多,公司產品通常為鍍鎳和拋光處(chù)理。