五金衝壓（yā）工藝及模架（jià）設計若幹知識點

一（yī）.覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用如下：

1．增加（jiā）進（jìn）料阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應（yīng）力，提高拉深件的剛度（dù）和（hé）減少由於回彈而（ér）產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等（děng）缺陷；

2．調節材料的流動（dòng）情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防（fáng）止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍。在（zài）雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完（wán）全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此，還需（xū）要靠壓邊麵和拉深筋來（lái）輔（fǔ）助控製（zhì）各處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙（cāo）度的要求，這（zhè）便降低了大型覆蓋件拉深模的（de）製造難度（dù）；同時（shí），由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除（chú）產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過（guò）程中，相當於輥壓校（xiào）平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作（zuò）用

當需要在（zài）覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充，而導致工件（jiàn）的局部破裂（liè）。這時，可考慮在局部突起變（biàn）形區的適當位（wèi）置，衝出（chū）工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種（zhǒng）方法用於（yú）局部成形（xíng）深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法（fǎ），它可充分利用材料的塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑（jìng）向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這（zhè）樣（yàng）可以獲得（dé）更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝（yì）孔時（shí），往往采用的是撕口的工藝方法，並沒（méi）有（yǒu）使材料完全分離，切（qiē）口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工序中一並切除，否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

四.工（gōng）藝切口的布置原（yuán）則

工藝切口的大小和形（xíng）狀（zhuàng），要視其所處的區域情況和其向（xiàng）外補充材料的要（yào）求而定。一般（bān）需遵循以下（xià）原則（zé）：

1．切（qiē）口應與局部突（tū）起的形狀輪廓相適應，以使材料合（hé）理流動。

2．切口之間應留有足（zú）夠的搭邊，以使凸模張緊（jǐn）材料，保（bǎo）證成形清晰，避（bì）免波紋等缺陷，這樣，可保證修切（qiē）後可（kě）獲得良好的翻（fān）邊孔緣質量。

3．切口的（de）切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形趨於均勻，否（fǒu）則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采（cǎi）用精密級進模

在大批量的衝壓生產（chǎn）中，材料較薄、精度較高（gāo）的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的（de）衝壓件，適用於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜，製（zhì）造技術要求較高，成（chéng）本相對也較高。為了保證（zhèng）整副模具有較高的壽（shòu）命，特（tè）別要（yào）求模具零件（jiàn）損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠（kào），因此（cǐ），要求模具的重要零件具有互換性，這種模具（jù）零件具有（yǒu）互換性質的衝模，可稱為互（hù）換性衝模具。

七.精密級進模的排樣設計有（yǒu）何意義

合理的排樣設計，可以使模具各工位加（jiā）工協（xié）調一致，可以大大提高材料（liào）的利（lì）用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合性技術（shù）問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形（xíng）程度和模具結構（gòu）的可能性與加工工藝（yì）性進行（háng）綜合分析判斷，才能使排樣（yàng）趨於合（hé）理。

八.什麽（me）叫載體

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和（hé）成形加工的物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱（chēng）為搭邊，坯件與坯（pī）件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模（mó）要求模具的強度高（gāo）、剛性好、精度高。因此，通（tōng）常采用結構鋼做模座，其厚度（dù）要求比標準模座厚（hòu），上模座加厚5-10mm，下（xià）模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體式（shì）、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板（bǎn）作整體式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。