五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何（hé）一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑（bǎn）金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵（miàn）處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖（tú）麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與（yǔ）處（chù）埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸（tū）點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公（gōng）差（chà）；

7、特（tè）殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方（fāng）須表（biǎo）示。

四、板金加（jiā）工的工藝流（liú）程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不（bú）相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各（gè）種，主要（yào）有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料（liào）成形準備加工（gōng），成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床（chuáng）可識（shí）別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用（yòng）板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚較大時（shí），如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作，如（rú）衝（chōng）孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位（wèi）置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一（yī）定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人（rén）焊接，可（kě）節省工時，提高（gāo）工作效（xiào）率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。