五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及（jí）到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流程，首先要知道鈑金（jīn）材料的選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不（bú）鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料、N料主（zhǔ）要（yào）不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處（chù）理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截（jié）麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱（xiāng）中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要求，圖（tú）麵審核是對零件工藝流程編寫的最（zuì）重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求（qiú）；

10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開（kāi）注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便（biàn）利節（jiē）省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負（fù）差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放（fàng）大（dà）圖；

10、需噴（pēn）塗保（bǎo）護（hù）地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不（bú）超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能（néng）加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材（cái）上將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加（jiā）工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步（bù）一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚（hòu）度（dù）的變薄30-40%時，可得（dé）到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工（gōng）工序，一（yī）般衝床（chuáng）加工的有衝（chōng）孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完（wán）成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格（gé）距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優（yōu）點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工（gōng）藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。