五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及到各行各業（yè），對於任（rèn）何一個鈑金件（jiàn）來（lái）說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加（jiā）工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其用途（tú）和成本上來考（kǎo）慮（lǜ）。

1、冷軋板（bǎn）：主（zhǔ）要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用（yòng）平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型（xíng）材：截麵（miàn）結構（gòu）複雜的料（liào）件，大（dà）量用於各種插箱中（zhōng），表麵（miàn）處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表（biǎo）處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製（zhì）章（zhāng）。

三、展開注（zhù）意（yì）事項，展（zhǎn）開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應（yīng）重點（diǎn）提（tí）示；

9、尺寸較多（duō）的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精（jīng）度低於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝（chōng）床（chuáng）分一步或多步在板材上（shàng）將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但（dàn）要設計（jì）模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時（shí）首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編（biān）程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳（léi）射下料（liào）：利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料（liào）原子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊（biān）V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低（dī），抗（kàng）鏽能力（lì）強（qiáng）；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但（dàn）具有焊接質量較好的優（yōu）點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。