五金（jīn）模具設計（jì）之雙麵無毛刺負間（jiān）隙衝裁（cái）加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過（guò）,隻（zhī）要是搞過衝壓模具這（zhè）一行的,但真正的原理,卻（què）有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個（gè）方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模（mó）具裏進行壓毛（máo）邊的工序,如果不這樣做的話,好像就（jiù）隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常（cháng）在（zài）加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的（de）問（wèn）題，最近使用去毛（máo）刺的方式有增加的趨勢.

下麵（miàn）介紹（shào）一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進（jìn）行半量衝裁.通常凸模比凹模稍（shāo）微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料（liào）僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重（chóng）要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序（xù）是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處（chù）於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬（nǐ）凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬（nǐ）凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對（duì）自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

為了實（shí）現理想的平（píng）壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛（xū）擬凸（tū）模、虛擬凹模,過深則（zé）在進行平（píng）壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的（de）理由（yóu）是為了避免在平壓工（gōng）序中材料發生咬合.

在加（jiā）工（gōng）最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與（yǔ）半量（liàng）衝裁工序的凸模尺寸（cùn）基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如（rú）果很小的產（chǎn）品,就不必了.