五金模（mó）具常見問題解決（jué）方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清潔（jié）衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具常（cháng）見問題及（jí）解決方法

2.衝模（mó）的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其（qí）大中型衝模，不（bú）僅造價（jià）高昂，而且（qiě）重量大微量移動困難，人身（shēn）的安全應始終（zhōng）放在首位。無限位裝置的衝模在上下模（mó）之間（jiān）應加一塊墊木板，在衝床工作台清（qīng）理幹淨後，將合模狀態（tài）的待（dài）試模具置於台麵合適位置。

按工（gōng）藝文（wén）件和衝模設計要求選定的壓機滑（huá）塊行（háng）程（chéng），在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具（jù）閉合高（gāo）度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再（zài）固定上模(擰緊)，壓（yā）板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳（bān）手擰緊(下（xià）模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的（de）預緊力過大或過小、相（xiàng）同螺紋預緊力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃（rèn）口等故障發生（shēng）。

試模前對模具進（jìn）行全麵潤滑（huá）並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸（tū）模進入凹模深度（dù）、檢查（chá）並驗證衝（chōng）模（mó）導向、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓等機（jī）構（gòu）與裝（zhuāng）置的性能及運作靈（líng）活性，而後進（jìn）行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型衝（chōng）模分（fèn）別試衝3、5、10件進（jìn）行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度（dù）均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①模具間隙（xì）過大或不均勻，重新（xīn）調整模具間隙。

②模具材（cái）質及熱處理（lǐ）不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工（gōng）作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作（zuò）不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳（tiào）廢（fèi）料

模具間隙（xì）較（jiào）大（dà）、凸模（mó）較短、材（cái）質的影響(硬性、脆性)，衝壓（yā）速度太高（gāo）、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶（dài）到模麵上。

①刃口的鋒（fēng）利程度（dù）。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈，對於（yú）材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口（kǒu）。

②對於比較規則的廢料（liào），可增大廢料的複雜程（chéng）度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是（shì）否合理。不合理的模具（jù）間隙，易造（zào）成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被（bèi）加工材料（liào）的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸（xī）附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理（lǐ）。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具（jù）有（yǒu）油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不（bú）夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增（zēng）加壓應力，調節彈簧力（lì）。

⑤對（duì）跳廢（fèi）料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮（guā）到模具定（dìng）位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育（yù）作業人員作業（yè）時輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊（kuài）不光滑（huá），將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎（wān）曲半（bàn）徑（jìng）R太小，增大凸模（mó）彎（wān）曲半（bàn）徑

⑤模具彎曲間隙太小，調（diào）整（zhěng）上下模彎曲（qǔ）配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起（qǐ），修模後（hòu）要進行首件確認，與樣品對（duì）比，檢（jiǎn）查是（shì）否有遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉的，應改善上模（mó）墊板的硬（yìng）度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜（xié）、等高螺（luó）絲高度不統一或其它脫料件（jiàn）裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料（liào）螺釘采用套（tào）管及內六角螺（luó）釘相結合的形式。

②模具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的（de）脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐（zhuī）， 修整凹模。

④凹模（mó）落（luò）料孔與下模座漏料孔沒有對正，修（xiū）整（zhěng）漏料孔。

⑤檢查（chá）加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹（qiào）曲變形的材料，需弄（nòng）平整後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口（kǒu）衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或（huò）橡膠彈（dàn）力不夠或疲勞損耗，及時更換（huàn）彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱（zhù）導套。

◎平行（háng）度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件（jiàn）塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎（wān）邊不（bú）平直，尺寸不穩定

①增加壓（yā）線或預折彎工（gōng）藝

②材（cái）料（liào）壓料力不夠（gòu），增加壓料力

③凸（tū）凹模圓角磨損（sǔn）不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵（miàn）擠（jǐ）壓（yā）料變薄（báo）

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部（bù）不平

①材料（liào）本（běn）身不（bú）平整，需校平材料

②頂板和（hé）材料接觸（chù）麵積（jī）小或頂料力不夠，需調整頂料裝置（zhì），增加頂料力

③凹（āo）模內無頂料裝（zhuāng）置，應增加頂料裝置（zhì）或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊（biān）孔底部的（de）磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材（cái）料上衝切大量孔，導（dǎo）致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔時（shí），孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大，下衝（chōng）運動也（yě）導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於（yú）衝少量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令材料變形。

消除這種變形（xíng）的（de）方法之一是（shì）：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了（le）因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第（dì）一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否（fǒu）不（bú）合理(偏小)，增加（jiā）下模間隙。

③盡量減（jiǎn）少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種（zhǒng）情況下（xià），如果上（shàng）油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性（xìng）能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成（chéng）模具的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板料加工工業的最（zuì）關鍵的必備（bèi）設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓（yā）噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最（zuì）高值可達125dB(A)大大超過國家（jiā）標準規定的（de）85dB(A)及其以下的噪聲（shēng）指標要求（qiú），因而對（duì）操作工人及周圍環境（jìng）(如辦公室、居（jū）民（mín）住宅區、會議室等)造成極（jí）其嚴（yán）重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的（de）問題。特別是我國的第一部《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了（le）對這一噪（zào）聲治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪（zào）音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清（qīng）潔，保持刃口（kǒu）鋒利。

②模具刃口的形狀、數（shù）量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不（bú）同（tóng）的位置切入（rù）深度不（bú）同，整個過程實現（xiàn）真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷（duàn）。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間（jiān）隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙（xì）、增加卸料力，采用軟表麵的（de）卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工（gōng）一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫（tuō）料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在（zài）上模座，等高套（tào）與頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的（de）自由活動量。

⑦保（bǎo）持潤（rùn）滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表（biǎo）麵墊鋁（lǚ）板做衝力緩衝（chōng）。

⑨模具調試好後（hòu），在（zài）衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤（rùn）滑和加裝齒輪罩，氣動係統中（zhōng）加（jiā）裝消聲（shēng）器。