五金（jīn）折彎加工工（gōng）藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意（yì）事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的（de）一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中（zhōng）最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作（zuò）適當工（gōng）藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作（zuò）割線處理.

(2)NCT 在相對應的折（shé）彎線上作壓線處理(此方（fāng）法優先考慮). (3)將孔加大至折彎（wān）線（xiàn）上(此方法必須與（yǔ）客戶進行（háng）確認（rèn）).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列（liè）最小距（jù）離時,折彎（wān）後會（huì）發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反（fǎn）折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理（lǐ）:在（zài）壓平前,將一個治具套在工件下（xià）麵,治具厚度略大（dà）於或等於（yú）凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離（lí）折彎（wān）線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及（jí）鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段（duàn）差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工（gōng）方式（shì）則依（yī）照斷差高度而定.

直邊斷差（chà）:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚（hòu）時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊（biān）斷差:當（dāng）斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用（yòng）正常一正一反兩（liǎng）折完成（chéng）.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為（wéi）25.15mm, 一次可鉚15個（gè）點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導（dǎo）軌的邊緣與折彎線（xiàn）的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的（de）寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或（huò）折彎角（jiǎo）度非（fēi）常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線（xiàn）上壓加強筋.以避免（miǎn）折彎後出現回彈,導致尺（chǐ）寸（cùn）誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈（dàn）量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包（bāo）時,如果對凸包（bāo）的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精（jīng）度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模（mó）具規格:

三角補強的（de）成型有兩（liǎng）種（zhǒng）:

1.與折彎刀（dāo）具同時共用（yòng）,即折彎（wān）與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補（bǔ）強.

注:成形三角補強的處數與（yǔ）模具數量（liàng）有關,從上表中可知,目前同一規格最（zuì）多能成（chéng）形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.