五金折彎加工（gōng）工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如（rú）1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內（nèi）尺寸小於上（shàng）表（biǎo）中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至（zhì）最小折邊尺寸,折彎（wān）後再修（xiū）邊,或考慮模具加工（gōng）.  

2) 折床（chuáng）折彎時, 由（yóu）於孔邊到折彎線的尺寸過（guò）小（xiǎo）此時必須（xū）作（zuò）適當工（gōng）藝（yì）處（chù）理（lǐ）: (1)LASER 在相（xiàng）對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作（zuò）壓線處理(此方法優先考慮（lǜ）). (3)將孔加大至折彎（wān）線上(此方法必須與（yǔ）客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔（kǒng）距折彎線小於表中所列最小（xiǎo）距離時,折彎後會發生（shēng）變形:

3) 反折（shé）壓平:

當（dāng）凸包與反折壓平方向相反（fǎn）,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形（xíng）,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在（zài）工件下（xià）麵,治具（jù）厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓（yā）平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使（shǐ）抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須（xū）注意壓（yā）痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差（chà）

根據（jù）成形角度分為直邊（biān）斷差和（hé）斜（xié）邊斷差（chà）,加工方式則依照斷差（chà）高度而定.

直邊斷（duàn）差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或（huò）易（yì）模成形,大於（yú）3 .5 倍料厚時采用正常（cháng）一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電（diàn）導（dǎo）軌（guǐ）

折（shé）床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子（zǐ）可卸（xiè）下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可（kě）先鉚靜電導軌再折（shé）彎（wān）,小於1+V/2mm 時則必須（xū）先折彎再鉚（mǎo）靜（jìng）電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電（diàn）導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處（chù）理,或在折彎線上開工藝孔或（huò）在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證（zhèng）其精度.

10) 折（shé）床（chuáng）壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加（jiā）工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表（biǎo）中可知,目（mù）前同一規格（gé）最多能成形四處,如超過此數（shù）須與相關人員協商解決.