五金烤漆工藝流程

市麵上（shàng）有很多五金工藝（yì）品，像我們常（cháng）見的徽章，鑰（yào）匙扣吊飾，工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工（gōng）藝也是相當精湛的，其中都離（lí）不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來了（le）解五金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底（dǐ）材有

冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材

鍍（dù）鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板（bǎn）材

鋁（lǚ）合金衝壓（yā）件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘烤 -> 檢（jiǎn）查-> 包裝

三、表（biǎo）麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目的（de）與重要性：

前處理的（de）目的是為了得（dé）到（dào）良好的塗層，由於（yú）以上的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會（huì）有油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不（bú）去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處（chù）理在塗裝工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng）

通過脫脂、除鏽、磷（lín）化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有（yǒu）礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附（fù）著力嚴重下降，並影響它們的幹燥（zào），也使塗層的硬度和光澤（zé）度降低。

以堿溶（róng）液（yè）除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成；可以買到專門的脫脂粉（fěn），然後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中（zhōng）的（de）溶液汙染到下一（yī）工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層（céng）下（xià）蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕（shī）性。在高溫高濕條件下（xià）能導（dǎo）致塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波（bō）清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡（jiǎn）稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細（xì）化磷化（huà）結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷（lín）化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的（de）隔離層，使金屬表麵由（yóu）優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處（chù）理過程基本都是在水槽中進行（háng）的。並（bìng）且每一工序有時間的規（guī）定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴（pēn）塗（tú）

在自動噴塗（tú）前對電位較低（dī）處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗（tú）裝置與接地工（gōng）件（jiàn）之間的高電壓差（chà）產生靜（jìng）電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆（fù）於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜（jìng）電噴塗設備（bèi），也可稱為離（lí）心力靜電霧化設（shè）備，旋（xuán）盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜（jìng）電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十（shí）、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進（jìn）行修補（bǔ），通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以（yǐ）較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤（kǎo）

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高（gāo）；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包（bāo）裝

取下工件，包（bāo）裝；進入下（xià）一加（jiā）工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣（qì）體）含量高，對人體有（yǒu）較（jiào）大危害；塗料利用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工件（jiàn），通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於（yú）厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴（pēn）塗膜（mó）厚為50~150um；

三（sān）、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著（zhe）力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲（qǔ）性（xìng） 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性（xìng） 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐（nài）汙染性 唇膏，常溫下24hr無（wú）異常（cháng）；

耐熱（rè）性：180℃ x l hr 色差（chà） E<0.8,保光性優異（yì）；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；